鍋爐脈沖布袋除塵器脈沖反吹系統(tǒng)選擇入手點(diǎn)
鍋爐布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達(dá)到250—350℃。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實(shí)力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場(chǎng)的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們?cè)斦劇?/span>
鍋爐脈沖布袋除塵器脈沖反吹系統(tǒng)的選擇十分重要，選擇一個(gè)好的反吹系統(tǒng)可以延長除塵器的使用壽命，降低成本。鍋爐脈沖布袋除塵器脈沖反吹系統(tǒng)的選擇應(yīng)從以下幾點(diǎn)入手：
1、脈沖反吹系統(tǒng)工藝流程 反吹介質(zhì)為氮?dú)?，脈沖用氮?dú)鈮毫?.4～0.6MPa，工作小時(shí)用量195m3（0.7MPa）。脈沖閥的進(jìn)氣端與噴吹氣包連接，出氣端通過閥門（常開）與噴吹管連接。在脈沖清灰時(shí)，脈沖閥膜片開啟時(shí)間約為0.3S，在這一瞬間內(nèi)噴出的高壓氮?dú)猓纬筛咚贇饬?，從周圍引入?shù)倍于噴射氣量的凈煤氣沖進(jìn)濾袋，致使濾袋急劇膨脹，引起一次沖擊振動(dòng)，同時(shí)，在瞬間產(chǎn)生由里及外的逆向氣流，由于沖擊和逆向氣流的作用，附著在濾袋外層的粉塵被抖落，而嵌于濾布孔隙中的粉塵也被吹掉，濾袋可重新使用。
2、脈沖反吹系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 每個(gè)箱體設(shè)一套脈沖反吹系統(tǒng)，每套脈沖反吹系統(tǒng)主要包括氮?dú)獍?、脈沖閥、噴吹管、球閥、噴嘴等。一個(gè)噴吹氣包上安裝有脈沖閥，每個(gè)脈沖閥配一根噴吹管，噴嘴焊接在噴吹管上，垂直向下正對(duì)濾袋口中心，每個(gè)濾袋上方設(shè)有一個(gè)文氏管引導(dǎo)氣流噴射。
3、噴吹氣包 噴吹氣包設(shè)計(jì)為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，氣包直徑為426mm。一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來儲(chǔ)存壓力的20%。氣包的進(jìn)氣管口徑為DN80，以滿足補(bǔ)氣速度的要求。每個(gè)氣包底部安裝排污閥，周期性地把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。噴吹包上裝有閥，以確保設(shè)備運(yùn)行。并裝有就地壓力表，以對(duì)噴吹氣包的壓力進(jìn)行適時(shí)臨控。噴吹氣包和氮?dú)鈨?chǔ)罐之間用連接管連接。氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，確定氣包內(nèi)部清潔干燥后，才能安裝閥門、脈沖閥等。氮?dú)獍厦嬖O(shè)置套防雨罩，避免電磁閥淋雨受潮。
4、脈沖閥 脈沖閥的一端接噴吹氮?dú)獍?，另一端接噴吹管。脈沖閥由控制閥（排氣閥）控制，當(dāng)無信號(hào)輸入時(shí)，控制閥的活動(dòng)擋板處于封閉排氣孔的位置，此時(shí)，氣流通過節(jié)流孔進(jìn)入脈沖閥的背壓室，脈中閥膜片兩側(cè)氣壓均為氣源氣壓，且在背壓室一側(cè)與氣體接觸面積大，脈沖閥膜片被緊緊地壓在噴吹口上，脈沖閥處于封閉狀態(tài)。當(dāng)有信號(hào)輸入時(shí)，排氣閥活動(dòng)擋板即抬起，使背壓室與大氣接通而迅速泄壓，使膜片兩側(cè)的壓力發(fā)生變化，靠近脈沖閥一端的壓力仍為氣源壓力，而控制閥一端的壓力為大氣壓，于是膜片被壓向一側(cè)，噴吹口被打開，氮?dú)膺M(jìn)入脈沖閥進(jìn)行噴吹清灰。當(dāng)信號(hào)消失后，活動(dòng)擋板恢復(fù)至原來封閉排氣孔的位置，背壓室的壓力又回升至氣源壓力，膜片重新封閉住噴吹口，噴吹即行停止。上述動(dòng)作每進(jìn)行一次，大約需要0.3～0.5S。
5、閥門 用于切斷噴吹氣包與噴吹管之間的連接，每個(gè)噴吹管設(shè)斷閥門，在正常工作時(shí)，閥門處于常開狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)需要換濾袋或噴吹氣包及其附件需要維護(hù)換時(shí)，關(guān)閉閥門，進(jìn)行各方面的工作。閥門采用密封性較好、通氣量大的球閥，閥門公稱直徑為DN80mm，公稱壓力為1.6MPa。
6、噴吹管 噴吹管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用。每排濾袋的數(shù)量確定噴吹管的長度。噴吹管的直徑為89mm，材質(zhì)20號(hào)鋼。噴吹管由支架固定在花板上。
7、噴嘴 噴嘴安裝在噴吹管上，每個(gè)布袋上方有一個(gè)噴嘴，噴吹管上噴嘴的數(shù)量由工藝條件決定。噴嘴為超音速引射噴嘴。為了保證脈沖氣流量進(jìn)入個(gè)濾袋和后一個(gè)濾袋的差別在±10%以內(nèi)，同一個(gè)噴吹管上的噴嘴的孔徑會(huì)不同，一般遠(yuǎn)離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm，噴吹孔徑是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的主要參數(shù)。 噴嘴離花板及濾袋口的距離，根據(jù)氣包壓力，脈沖閥阻力，噴吹管尺寸，噴嘴孔數(shù)量等因素（超音速脈沖氣流的膨脹角一般為20度左右），結(jié)合濾袋尺寸而確定。
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