衡水鍋爐除塵設(shè)備廠家解析改造布袋除塵器方案
鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因，已達(dá)不到有些地方環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)了，為了配合的政策，一些廠家面臨著靜電除塵器改造的問題，靜電除塵器改造成布袋除塵器能有效降低灰塵排放濃度，被認(rèn)為是一種可行的方案。
1、拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。保證電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。
2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路。
3、在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻，保留原電除塵器進(jìn)口煙道，重新設(shè)計安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板，進(jìn)口煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補(bǔ)償器后密封焊接;
4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本，充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計，并負(fù)責(zé)實施安裝。恢復(fù)和更新除塵器保溫?fù)p壞和拆除的部分;
5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護(hù)布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗，通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙氣進(jìn)口閥，煙氣直接通過旁通煙道進(jìn)入排氣煙道，有效保護(hù)濾袋。
6、新增必要的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機(jī)，同時增設(shè)壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。
鍋爐除塵器改造后的技術(shù)參數(shù)：
1、陽極板高度為10m，通道數(shù)為27個，同極距為405mm，陽極為側(cè)部振打，陰極為頂部振打，通流面積為100m2;
2、布袋為垂直布置，布袋規(guī)格為少160x8100數(shù)量為1240條，過濾面積為5370mZ;
3、電場收塵率為80%，布袋區(qū)收塵率為99.44%;
4、煙氣流速為1.01m/s，過濾風(fēng)速為1.25m/min;
5、煙塵含量50m/m;
6、布袋區(qū)分4個分室，除塵器運(yùn)行中可實現(xiàn)分室檢修;
7、新增預(yù)涂灰裝置，避免鍋爐啟爐時油煙污染布袋;
8、新增旁路煙道，布袋區(qū)可實現(xiàn)在線檢修。
應(yīng)用基于空氣動力學(xué)直徑分級的低壓撞擊器對鍋爐除塵器前后飛灰顆粒進(jìn)行采樣，研究了不同除塵器入口和出口PM。顆粒粒徑排放規(guī)律及元素分布特性，結(jié)果表明，除塵器前后PM。鍋爐除塵器對不同粒徑顆粒的收集效率差別很大，對粒徑為10fpm左右顆粒的收集效率為96%左右。
鍋爐除塵器改造入口的質(zhì)量粒徑分布相似，呈雙峰分布，除塵器后的PM。的質(zhì)量大幅下降，但分布特征相似，也呈雙峰分布，峰值有所前移，這可能是由于不同除塵設(shè)備對不同粒徑的顆粒物的脫除效率不同所致。除塵器改造確保煙氣進(jìn)氣方式合理并且均勻地流過布袋，保證除塵器各室煙氣均勻。當(dāng)鍋爐空預(yù)器出口煙溫出現(xiàn)超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時的保護(hù)措施。在鍋爐運(yùn)行中發(fā)生水冷壁、過熱器、省煤器等爆管導(dǎo)致煙氣中水分增加時的保護(hù)措施。在鍋爐投油啟動時的保護(hù)措施。防止濾料發(fā)生氧化腐蝕的技術(shù)措施。防止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術(shù)措施。
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