造成濾筒式除塵器不能正常運行的原因
濾筒式除塵器除塵效率高，適用于多種工況的情況下使用，可根據(jù)粉塵特點選用不同材質(zhì)，能解決、潮濕的帶粘性的飄塵除塵。非織造布濾料經(jīng)高分子硬挺化后鋼性大，可解決聚結(jié)性、纖維及潮濕性粉塵過濾難題，且有初阻力小，過濾效率高，使用壽命長等優(yōu)點。濾筒式除塵器進(jìn)行應(yīng)用的時候，工作效率上相對來說比較高，能夠達(dá)到理想的清灰效果，同時也不會影響正常的運行，這對于我們應(yīng)用設(shè)備來說都會有很多的幫助。人們在使用設(shè)備的過程中，正確的了解一些具體的方面之后，那么接下來才能夠發(fā)揮正常的功能。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備，涉及領(lǐng)域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。
濾筒式除塵器各部分配件是很重要的不管是卸料器,電磁脈沖閥還是其他的的配件我們在使用的時候如果發(fā)現(xiàn)他們的故障問題應(yīng)該立即解決以防造成濾筒式除塵器的損壞.
1、定期檢查濾室及濾筒有無積灰、水汽或銹斑。當(dāng)出現(xiàn)這些問題時，則說明有濾筒破損情況或操作流程不正確。
2、電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì),水分,應(yīng)進(jìn)行清理,如膜片損壞應(yīng)及時更換.
3、使用定時式清灰控制器,應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整.使用定阻式脈沖控制儀,應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況,測壓口 是否堵塞,并進(jìn)行清理.
4、定期測定工藝參數(shù),如煙氣量,溫度,濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理.
5、停機時,在工藝系統(tǒng)停止之后,應(yīng)保持除塵配件和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵,必須注意的是,在除塵配件停止工作時,必須反復(fù)對除塵配件進(jìn)行清灰(可用手動清灰),將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子.
6、電控元件：和濾筒除塵器其他的部件大不相同，電控元件不必定期的工作，但是我們建議利用除塵器常有的間隙時間對其進(jìn)行檢查維修，保確其性能完好。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查。
7、當(dāng)濾筒除塵器箱體內(nèi)部有像小水洼或銹斑的水氣現(xiàn)象時，這種現(xiàn)是水汽或者是從外面滲漏進(jìn)來的這幾種情況引發(fā)的。水汽問題是因為操作溫度較低而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，如果水汽是因為滲漏的原因造成的，應(yīng)前先把濾筒除塵器的箱體內(nèi)清理干凈，再進(jìn)行堵漏，可以采用密封焊的方式來進(jìn)行，但一定要注意焊接前要拆除濾筒或蓋住濾筒以防止焊接火花的對濾筒損壞，這類傷害對濾筒而言可能是致命的。
8、如果是因為堵塞而導(dǎo)致的吸力下降，濾筒除塵器風(fēng)機在空氣流通不暢的情況下運轉(zhuǎn)，電機不能得到充分的散熱，會引起電機損壞。 濾筒式除塵器的密封性不良，如風(fēng)機、箱體的頂 蓋、灰斗、檢修門、進(jìn)排氣口、風(fēng)管管道的密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)。濾筒式除塵器的吸塵軟管或吸嘴被灰塵雜物堵塞，導(dǎo)致氣流流通不暢，吸力下降。由于除塵濾筒長時間沒有清灰而被堵塞。調(diào)整設(shè)備的清灰周期，縮短清灰周期的時間，將濾料上面的堵塞物清理掉。
9、人為拆卸時的損壞等等濾芯的材質(zhì)采用的是聚酯纖維濾紙、玻纖燒結(jié)氈。各部分配件是很重要的不管是卸料器,電磁脈沖閥還是其他的的配件我們在使用的時候如果發(fā)現(xiàn)他們的故障問題應(yīng)該立即解決以防造成濾筒式除塵器的損壞.
造成濾筒式除塵器不能正常運行的原因濾筒式除塵器運行時部分粗大顆粒在重力和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，經(jīng)過濾筒過濾后，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。濾筒式除塵器積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會添加設(shè)備的運轉(zhuǎn)阻力，為了確保體系的正常運轉(zhuǎn)，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa規(guī)模內(nèi)，當(dāng)超越此限制規(guī)模，應(yīng)由PLC脈沖主動操控器經(jīng)過定阻或定時宣布指令，此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，使其恢復(fù)低阻運行.壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。濾筒式除塵器的過濾風(fēng)速通常情況下進(jìn)口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風(fēng)速不該大于0.6～0.8m/min; 進(jìn)口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風(fēng)速不該大于0.8～1.2m/min; 進(jìn)口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風(fēng)速不該大于1.5～2m/min?？傊谔暨x過濾風(fēng)速時，為下降設(shè)備阻力，通常過濾風(fēng)速不宜挑選太大。起始的設(shè)備阻力為250~ 400Pa.終阻力可達(dá)1250~1500Pa.除塵濾筒由于濾料褶皺成筒狀使用，所以使速料布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)繁湊，體積小。濾筒按標(biāo)準(zhǔn)尺寸制作，采用快速耕裝連接，使速簡的安裝、更換大為簡化，相應(yīng)波輕了勞動強度，改善了操作條件。濾筒式除塵器適用于依度低的含塵氣體過濾。處理風(fēng)量小，除塵器多安裝在車間內(nèi)。解決了傳統(tǒng)除塵器對超細(xì)粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的問題。
