濾筒除塵器除塵系統(tǒng)的局部壓力損失采取措施
濾筒式除塵器處于高溫環(huán)境中運行時，為了能夠有較好的除塵效果，一定要結(jié)合當前的使用環(huán)境，在適應變化的過程中，選擇合適的相應的濾筒材質(zhì)，這樣能夠提高過濾的效果。與傳統(tǒng)的高溫除塵應用中的濾袋相比，高溫濾筒采用褶式結(jié)構，在同樣的處理風量下具有更大的過濾面積，更低的過濾風速，從而降低了除塵器的阻力，并且具有更低的顆粒物排放濃度；耐高溫除塵濾筒或濾芯可耐300度高溫，濾芯采用聚酯纖維無紡布。耐高溫濾筒所用材料主要有耐火材料、粘結(jié)劑、載體材料等。耐高溫非織造布濾筒采用耐高溫纖維與高強度玻璃纖維混合，經(jīng)硬挺化工藝成型，具有纖維緊密、表面微孔隙小、質(zhì)地堅挺的特點。濾料采用耐高溫合成纖維組成，具有硬挺度好、耐磨性能佳、耐化學性能良好的特點，適用于溫度要求較高的場合。高溫濾筒的出現(xiàn)較好的解決了濾筒式除塵器在高溫環(huán)境中的應用。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環(huán)保設備，涉及領域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。
濾筒除塵器的阻力會隨著濾料表面粉塵的厚度增加而增大， 含塵氣體經(jīng)過濾料時，粉塵被阻留在濾料的外表，彼此之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器發(fā)生阻力的重要構成，不一樣的粉塵層發(fā)生的阻力可達500Pa～2500Pa不等。因而，清灰作用的好壞對除塵器的運轉(zhuǎn)阻力有重要的影響。
濾筒除塵器除塵系統(tǒng)的局部壓力損失采取措施
濾筒除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器構造、清洗濾筒、粉塵層的阻力都隨過濾風速的進步而添加。一臺行噴脈沖濾筒式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風速都不應超越1m/min，對微細粉塵層，因為粉塵粒子彼此搭接細密，過濾風速需求更低，不然除塵器的運轉(zhuǎn)阻力會大大添加。但通常不少除塵設備廠家在選型時為了商品能在市場競爭中更有競爭力而歹意進步過濾風速，然后到達下降設備本錢的意圖，這種除塵器的設備阻力必定會高于正常值。
濾筒除塵器對比了下進風和側(cè)進風方式下除塵器的阻力以及濾筒水平和豎直安裝時清灰后的阻力,測試了采用不同噴嘴型式時濾筒側(cè)壁的正壓力峰值。結(jié)果表明,側(cè)進風時濾筒除塵器阻力較大;臥式濾筒除塵器上側(cè)表面不能有效清灰,清灰后阻力比立式濾筒除塵器大;脈沖清灰時粉塵從濾筒壁面上部到下部依次脫落,采用高效誘導噴嘴可以獲得更好的濾筒內(nèi)部流場,解決了濾筒上部清灰難的問題,提高了清灰效率,延長了濾筒使用壽命。
為了盡量減少濾筒除塵器除塵系統(tǒng)的局部壓力損失，通常采取以下措施：
1、盡量避免風管轉(zhuǎn)彎和風管橫截面積的突然變化。
2、盡量避免采用直角彎頭。由于位置的限制采用矩形斷面的直角彎頭時，必須在構件內(nèi)部氣流轉(zhuǎn)彎處加設導流葉片。
3、為了減小空氣排入大氣時的出口動壓損失，應盡量減小排出口的流速，對排風帽應盡量設計成h/d的數(shù)值接近于1，式中h為風帽錐形頂蓋口和排風管道端面的距離，d為風管直徑。
4、在除塵系統(tǒng)中負壓操作的風機出風管內(nèi)的風速可選擇小一些，以減少壓力損失。
濾筒式除塵器運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側(cè)、一個安裝在凈氣側(cè)。當壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設定值時輸出壓差信號，脈沖發(fā)生器接收信號后順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃直到壓差低于另一設定值時才停止;濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。濾筒式除塵器有的濾筒因為壓縮空氣量或壓力不足，導致濾筒的下部清灰不*，濾筒下部粉塵層較厚，使整個濾筒的除塵效率下降;由于濾筒較長，為了使濾筒底部清灰效果較好，安裝噴嘴，誘導一定量的空氣，但是由于安裝噴嘴，在濾筒的上部基本是誘導空氣階段， 壓縮氣流并沒有來得及擴散，導致上部清灰效果較差。
濾筒式除塵器一般情況下，除塵系統(tǒng)應先于生產(chǎn)工藝設備開車運行，而在生產(chǎn)工藝設備停車5~10分鐘之后再關閉除塵系統(tǒng)，以避免粉塵在除塵設備和管道中沉積，或因除塵系統(tǒng)滯后運行早成污染物的泄漏，為防止電動機過載，需在低風量(調(diào)節(jié)風門關閉)下啟動引風機。如果除塵設備在高溫工況下使用，工藝設備點火時煙氣應采用旁路管道排放，待溫度正常以后再進入除塵系統(tǒng)進行收塵治理。濾筒式除塵器停機后，在無引風的情況下仍應開動噴吹清灰機構，連續(xù)噴吹一段時間，使附著在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，以防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機封存。
