油水分離設(shè)備

油水分離機(jī)就是將油和水分離開來的機(jī)器設(shè)備，油水分離工作原理是根據(jù)水和油的密度差，油水分離設(shè)備利用離心沉降沉降原理，油水在離心力作用下，由于油和水有比重差，油和水在離心力作用下分層。在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部設(shè)計的導(dǎo)流孔流入集液盤，油層流進(jìn)上集液盤，水流入下集液盤。實現(xiàn)油水分離。

油與水比重不同，靜置就可以分離，也可離心分離。粗焦油的水分一般在4%左右，使焦油的溫度維持在70—80°C，靜置一段時間后，水分通常會降到2-3%左右。目前的常用方法是，在管式爐中加熱到120-130°C，再在一次性蒸發(fā)器中閃蒸脫水，即可將水分脫至0.5左右；英國采用的方法是輕油共沸連續(xù)脫水的方法，日本則采用加壓脫水的方法。油的脫水分兩步進(jìn)行：初步脫水與zui終脫水。
管式油水分離機(jī)產(chǎn)品概述：

油水分離機(jī)主要用于分離各種難分離的乳濁液，特別適用于二相密度差甚微的液、液分離（比重差大于0.1%），以及含有少量雜質(zhì)的液、液、固三相分離。油水分離在生物制品的分離；魚油，蝦油分離，海馬油分離，阿膠分離。油水分離機(jī)還可以進(jìn)行生物柴油脫脂，煤焦油脫水，污水處理等。
管式油水分離設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
油水分離設(shè)備主要是有轉(zhuǎn)鼓部件、主軸部件、傳動部件、進(jìn)液軸承座部件、機(jī)身部件、安全保護(hù)裝置和電氣控制系統(tǒng)組成。電機(jī)通過傳動皮帶系統(tǒng)帶動高速輪、主軸、轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成離心力場。待分離的懸浮液從底部加料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，噴在旋轉(zhuǎn)的布料錐上，在離心力的作用下，甩向轉(zhuǎn)鼓壁。物料在強(qiáng)大離心力強(qiáng)的作用下按不同比重差分開。液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁上的出液口匯集在積液盤內(nèi)，經(jīng)排液管排出，而固體存留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)。待停機(jī)拆卸清理。

管式油水分離機(jī)應(yīng)用范圍：

食品行業(yè)：雞湯油水分離、植物油水分離、調(diào)味品、動植物油、牛奶脫脂等

制藥行業(yè)：生物制藥、植物提取、微生物發(fā)酵、抗生素及維生素的提取等 

化工行業(yè)：廢機(jī)油脫水、廢潤滑油脫水、涂料、油墨、化裝品、礦物油、切銷液、生物柴油、化工能源等

初步脫水是在焦油儲槽內(nèi)進(jìn)行的，槽內(nèi)設(shè)有蒸汽間接加熱器，維持焦油溫度在85—95°C，靜置36小時以上，水和焦油因密度不同而分離，這種脫水方法，只能將焦油水分脫至2—3%，而進(jìn)入蒸餾系統(tǒng)的焦油含水要求不大于0.5%，因此還需要zui終脫水。

終脫水廣泛采用的是使焦油在管式爐對流段被加熱到120——130°C，然后在一次蒸發(fā)器內(nèi)閃蒸脫水，焦油水分離可脫至不大于0.5%。此外，也可在專設(shè)的脫水裝置中，使焦油在加壓（0.3-1.0MPa）和加熱（120-150°C）的條件進(jìn)行脫水，此法可破壞乳化水，水不汽化，分離水以液態(tài)排出，降低熱耗。

還有一種用三相分離機(jī)分離油和水的辦法。

1、加熱靜止，放水分離。

2、利用三相離心機(jī)分離。

先在儲槽中加熱到80-90度，然后靜止48小時后，含水率降到4%以下，也可在靜止后再用三相離心機(jī)脫水。