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實(shí)驗(yàn)型擠出滾圓機(jī)

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更新時(shí)間：2021-01-21 09:25:37瀏覽次數(shù)：663次

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重慶艾伯特機(jī)電有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

實(shí)驗(yàn)型擠出滾圓機(jī)

詳細(xì)介紹

擠出-滾圓法（extrusion-spheronization）是指將藥物、輔料粉末加入粘合劑混合均勻，通過(guò)擠出機(jī)將之?dāng)D成條柱狀，再于滾圓機(jī)中將圓柱形物料切割，滾制成大小均勻、規(guī)整的球形，后進(jìn)行干燥、包衣。
此法為一種較新型的制丸方法，國(guó)外文獻(xiàn)常可看到，用此法所得顆粒大小均勻、粒度分布窄、藥物含量均勻。所需裝置主要有擠出機(jī)和滾圓機(jī)。擠出機(jī)可使捏合后的濕物料擠成圓柱形，滾圓機(jī)可使擠出圓柱形物料滾制成球形。

它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、造粒時(shí)間短（一批料只需3分鐘）且成品率高（成品率基本可達(dá)95%以上）無(wú)需篩選。

2、在濕潤(rùn)的狀態(tài)下進(jìn)行工藝操作，避免了粉塵飛揚(yáng)，符合GMP要求。

3、制備出來(lái)的微丸圓整度好，為下步的包衣操作創(chuàng)造了*的條件，并大大的節(jié)約包衣成本，微丸流動(dòng)性好，為膠囊分裝計(jì)量準(zhǔn)確提供了條件。

4、制備的微丸粒度分布帶窄，強(qiáng)度高，密度大，產(chǎn)品收率高，一次性合格率高，批次間重現(xiàn)性好，可制備載藥量高的藥物。

5、易于實(shí)現(xiàn)不兼容活性成份間的混合。

6、設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作方便，節(jié)約勞動(dòng)力成本。

擠出滾圓一體機(jī)特點(diǎn)：

1、擠出機(jī)與滾圓機(jī)集成在一起，設(shè)備緊湊占地面積小，特別適用于研發(fā)單位使用。

2、擠出機(jī)擠出條狀物收集在一個(gè)自動(dòng)儲(chǔ)料裝置內(nèi)，經(jīng)PLC自動(dòng)設(shè)定打開時(shí)間，掉落至滾圓機(jī)內(nèi)滾圓，擠出滾圓操作全部由設(shè)備自動(dòng)完成，設(shè)備自動(dòng)化程度高。

3、所有與物料接觸的部分都能方便快捷的拆卸清洗，無(wú)清洗死角，符合GMP要求

4、所有電器氣動(dòng)部分采用進(jìn)口品牌，設(shè)備使用性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，維護(hù)操作方便。

5、設(shè)備具備升級(jí)功能，可升級(jí)為兼具離心造粒包衣功能的多用途設(shè)備。

微丸制備設(shè)備介紹

低溫?cái)D出機(jī)
由濕法混合制粒機(jī)制成的濕物料，采用人工或給料機(jī)投入到擠出機(jī)送料器料斗內(nèi)，由多頭螺旋雙桿作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將濕物料均勻地隨著螺旋方向由進(jìn)料端連續(xù)不斷地?cái)D壓推進(jìn)至擠壓器的徑向端，在網(wǎng)孔板處遇阻，使網(wǎng)孔板內(nèi)側(cè)的壓力升高，形成向網(wǎng)孔板外側(cè)的擠壓力，物料便通過(guò)小孔被均勻緊密地?cái)D出，形成微形圓柱條狀物。然后由下一道工序制成球形微丸。
擠出機(jī)特點(diǎn)
1、*雙冷卻系統(tǒng)，能對(duì)擠出螺桿及擠出孔板進(jìn)行冷卻，保證擠出過(guò)程物料不產(chǎn)熱，不變性，適用于對(duì)熱敏性物料進(jìn)行快速高效的擠出。
2、擠壓均勻、密度好，成品率高。
3、連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
4、擠出螺桿拆卸安裝和清洗極為方便；
5、球面擠壓方式是螺桿擠出方式中受力均勻的結(jié)構(gòu)，擠出孔板與擠壓頭之間的間隙均勻性設(shè)計(jì)為1mm等距。
6、相比其它的螺桿擠出方式，該結(jié)構(gòu)送料擠壓行程短，圓弧形擠壓頭擠壓力小，孔板越小厚度可以調(diào)整。故擠出過(guò)程產(chǎn)熱低；
7、孔板采用模具一次成形，擠出孔采用激光精確打孔，所制顆粒均勻度高。
8、標(biāo)配φ1.0mm孔板一件，可有多種規(guī)格球面孔板（φ0.3mm\φ0.4mm\φ0.6mm\φ0.8mm）可供選配，可制備不同規(guī)格粒徑的顆粒。

主要技術(shù)參數(shù)表
（因制品不同或者技術(shù)更新，參數(shù)需經(jīng)我公司確認(rèn)后才對(duì)我們具有約束。）

機(jī)型		擠出機(jī)E-50	擠出機(jī)E-80	擠出機(jī)E-100	擠出機(jī)E-150
小投料量	kg	0.05	1	1.5	3
處理量范圍	Kg/h	0.05-5	1-30	1.5-120	3-150
擠出物孔徑	mm	Φ0.4-3.0
電源	V/Hz	380/50
電機(jī)功率	kw	0.55	4	5.5	7.5
轉(zhuǎn)速	r/min	5-72	5-60	5-58	5-100
物料收得率	%	≥99%	≥99%	≥99%	≥99%
噪音	db	＜55	＜55	＜55	＜55
裝機(jī)容量	kw	0.8	5.0	5.0	8.5
外形尺寸	mm	600×500×650	800×900×1100	1125×650×1180	2300×750×1250
設(shè)備凈重	kg	45	360	680	1200

滾圓機(jī)

滾圓機(jī)可以便捷地安裝上*設(shè)計(jì)的滾圓齒盤，把由上道擠出工序生產(chǎn)出來(lái)的濕潤(rùn)的“圓柱狀長(zhǎng)條物"投入到滾圓機(jī)內(nèi)，“圓柱狀長(zhǎng)條物"被高速旋轉(zhuǎn)的離心齒盤切割成長(zhǎng)度相等的短圓柱狀顆粒（圓柱長(zhǎng)度與直徑成一定比例），在旋轉(zhuǎn)齒盤、顆粒與齒盤、筒壁與顆粒、以及轉(zhuǎn)盤與筒壁之間氣體推力的綜合作用下，所有顆粒處于三維螺旋滾動(dòng)中，形成均勻的搓揉作用，使顆粒迅速滾制成圓球。

滾圓機(jī)特點(diǎn)

1、生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間短，通常滾圓一批次的時(shí)間在5min以內(nèi)，生產(chǎn)出來(lái)的微丸圓整度好，表面光滑，成品率高。

2、轉(zhuǎn)盤經(jīng)動(dòng)平衡校核，保證滾圓時(shí)設(shè)備運(yùn)行安全平穩(wěn)。

3、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速無(wú)極可調(diào)，滿足不同產(chǎn)品對(duì)滾圓參數(shù)要求的差異，工藝適應(yīng)性廣。

4、SUS304不銹鋼冷卻/保溫夾套設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品在滾圓過(guò)程中無(wú)溫度變化，特別適用于對(duì)熱敏性物料及易揮發(fā)的用有機(jī)溶媒做濕潤(rùn)劑的產(chǎn)品。

5、設(shè)備整機(jī)嚴(yán)格按照CGMP的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)關(guān)鍵部分全部可實(shí)現(xiàn)在位清洗，符合CGMP要求。

有手動(dòng)參數(shù)設(shè)置，自動(dòng)參數(shù)運(yùn)行等多種參數(shù)操作，設(shè)備自動(dòng)化程度高，節(jié)約勞動(dòng)力成本。

滾圓過(guò)程示意圖

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滾圓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

（因制品不同或者技術(shù)更新，參數(shù)需經(jīng)我公司確認(rèn)后才對(duì)我們具有約束。）

機(jī)型項(xiàng)目			滾圓機(jī) S-250	滾圓機(jī) S-500	滾圓機(jī) S-700	滾圓機(jī) S-1000
小投料量		kg	0.05	1	1.5	3
投料量范圍		Kg	0.05-0.5	0.5-5	1.5-8	3-30
每批滾圓時(shí)間		mm	0.5-5.0
電源		V/Hz	380/50
電機(jī)功率		kw	0.75	4	7.5	11
風(fēng)機(jī)功率		kw	---	0.75	2.2	4
轉(zhuǎn)速		r/min	50-2380	50-1400	50-1200	50-650
壓縮空氣	壓強(qiáng)	Mpa	---	0.4-0.6
壓縮空氣	耗量	M3/min	---	0.1	0.2	0.2
物料收得率		%	≥99%	≥99%	≥99%	≥99%
噪音		db	＜55	＜55	＜55	＜55
裝機(jī)容量		kw	1.0	5.0	11	15
外形尺寸		mm	550×500×680	1350×900×1200	1500×900×1300	2300×1200×1350
設(shè)備凈重		kg	46	360	680	1200