| 產(chǎn)地 |
進(jìn)口 |
產(chǎn)品大小 |
中型 |
| 產(chǎn)品新舊 |
全新 |
結(jié)構(gòu)類型 |
立式 |
| 類型 |
其他 |
形狀 |
異形 |
| 壓片壓力 |
100T |
自動(dòng)化程度 |
半自動(dòng) |
電動(dòng)一體式壓片機(jī) 臺(tái)式樣成型油壓機(jī) 科器
等靜壓模具原理是將成型物體放入等靜壓模具腔體中，將腔體內(nèi)填滿液壓油，將腔體密封。用液壓系統(tǒng)推動(dòng)液壓缸活塞上升，間接推動(dòng)等靜壓主腔體的活塞上升，擠壓等靜壓主腔體內(nèi)的液壓油，使液壓油從各個(gè)角度擠壓模具表面。通過(guò)壓力等量傳遞原理，實(shí)現(xiàn)壓力轉(zhuǎn)換，使粉末擠壓成型。各部分壓力傳動(dòng)數(shù)值可通過(guò)壓力換算表計(jì)算，當(dāng)壓力達(dá)到理想數(shù)值時(shí)開(kāi)始保壓即可。
電動(dòng)一體式壓片機(jī) 臺(tái)式樣成型油壓機(jī) 科器
等靜壓電動(dòng)壓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
型 號(hào) | DJY-80型 | DJY-100型 |
系統(tǒng)壓力 | 150噸（約25MPA） | 150噸（約25MPA） |
腔體直徑 | Φ80mm | Φ100mm |
壓頭行程 | 100毫米 | 100毫米 |
壓片保壓時(shí)間 | 0~999秒 | 0~999秒 |
供電電源 | 380V±10%/50Hz，16A 3-相+中性線+地線 | 380V±10%/50Hz，16A 3-相+中性線+地線 |
額定功率 | 1.1kw | 1.1kw |
外型尺寸 | 1540×950×500mm | 1540×950×500mm |
凈 重 | 約1800公斤 | 約1800公斤 |
環(huán)境溫度 | 10~40℃ | 10~40℃ |
注：以上技術(shù)指標(biāo)僅供參考，根據(jù)客戶需求定制等靜壓機(jī)，具體請(qǐng)咨詢我司客服，謝謝！
等靜壓壓片機(jī)介紹：
1、等靜電動(dòng)壓片機(jī)適合對(duì)樣品成型的均勻度要求比較嚴(yán)格的用戶，可以通過(guò)等靜壓腔體對(duì)粉末直接成型，也可以將已經(jīng)成型的樣品進(jìn)行二次成型使其密度均勻。
2、等靜壓成型是利用液體介質(zhì)的不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的原理，將粉末壓制成需求的幾何形狀。將制品放置到密閉的容器中，向制品各方向施加同等的壓力，在高壓的作用下，制品得以成型并致密化。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，等靜壓機(jī)越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于高溫耐火、陶瓷、硬質(zhì)合金、稀土永磁、碳素材料等稀有金屬粉末的成型。
3、動(dòng)力源部分：是由液壓和電器自動(dòng)化系統(tǒng)組成。通過(guò)高壓輸液泵系統(tǒng)，提供液壓動(dòng)力，通過(guò)各種閥的組合調(diào)整，實(shí)現(xiàn)壓力轉(zhuǎn)換，依靠機(jī)械和電器控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程。
電動(dòng)等靜壓機(jī)其特點(diǎn)是：
★ 天津科器傳統(tǒng)的等靜壓采用多級(jí)式增壓系統(tǒng)，一旦一級(jí)增壓泵出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)不能正常工作；或采用往復(fù)式增壓系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高壓閥多，可靠性低。我公司研制的新型等靜壓成型壓力機(jī)采用增壓系統(tǒng)和毛坯成型腔體各自獨(dú)立分開(kāi)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力高，升壓快，系統(tǒng)各自獨(dú)立，避免交叉污染。
★ 采用無(wú)縫管技術(shù)制造的成型腔體，有效的 解決了普通腔體材料毛坯中存在的缺陷。如在高壓條件下，應(yīng)力集中現(xiàn)象嚴(yán)重，使系統(tǒng)的安全有效性大幅度降低。通過(guò)采用無(wú)縫管技術(shù) ，有效地緩解了腔體應(yīng)力的集中，并且體積小，重量輕，可靠性高。并在腔體外裝有彈簧保護(hù)裝置，具有二次保護(hù)。
★ 隔離式操作系統(tǒng)。等靜壓腔體在工作時(shí)，其腔體內(nèi)高壓油壓力相當(dāng)高，一旦發(fā)生泄漏，會(huì)造成危險(xiǎn)。我公司生產(chǎn)的等靜壓壓力機(jī)將液壓動(dòng)力源部分和腔體工作部分隔離開(kāi)來(lái)，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，使機(jī)器的安全性能大幅提升。
★ 雙介質(zhì)隔離系統(tǒng)。傳統(tǒng)的等靜壓系統(tǒng)工作介質(zhì)和動(dòng)力介質(zhì) 通過(guò)橡皮膜進(jìn)行隔離，而模具強(qiáng)度不高，容易開(kāi)裂或在操作時(shí)不慎易造成油液混合或污染而不能繼續(xù)使用，需要全部更換。本公司產(chǎn)品將液壓動(dòng)力系統(tǒng)和腔體壓力系統(tǒng)各自獨(dú)立開(kāi)來(lái)，二者相互隔離，不能直接接觸，既不可能混在一起。這樣用戶可以隨時(shí)更換腔體內(nèi)工作介質(zhì)，而動(dòng)力源不受影響。設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單。因?yàn)椴捎脛?dòng)力源和等靜壓腔體各自獨(dú)立系統(tǒng)，所以機(jī)械故障率大為降低。動(dòng)力源獨(dú)立、簡(jiǎn)單、可靠。
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