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詳細(xì)介紹
詳細(xì)資料：
閥門品牌：華楊閥門
閥門類型：水壓試驗(yàn)堵閥SD61Y
壓力環(huán)境：2.5-32.0MPaP55100VP57100V等高溫高壓
商品材質(zhì)：碳鋼(WCB,A105),鉻鉬鋼（WC6,WC9，F(xiàn)22,F91）等特列資料
銜接方法：焊接
公稱通徑：50~1000mm
介質(zhì):水，蒸汽等
主要連接尺寸：
| 閥門型號(hào) | 公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 主要結(jié)構(gòu)尺寸 (mm) | 備注 | |||
| L | D | D1 | H | ||||
| SD61Y-P355 | 5MPa | 400mm | 1200 | 426 | 386 | 480 | |
| SD61Y-P3555 | 5MPa | 530mm | 1100 | 572 | 528 | 550 | |
| SD61Y-P545V | 5MPa | 500mm | 1100 | 566 | 508 | 545 | |
| SD61Y-P545V | 5MPa | 630mm | 1350 | 711 | 638 | 650 | |
| SD61Y-P5417V | 17MPa | 225mm | 1041 | 273 | 217 | 450 | |
| SD61Y-P5420V | 20MPa | 350mm | 1100 | 435.6 | 335.6 | 590 | |
| SD61Y-P5420V | 20MPa | 400mm | 1100 | 540.8 | 3683 | 660 | |
| SD61Y-P555V | 5MPa | 500mm | 1200 | 508 | 458 | 550 | |
| SD61Y-P5518.5V | 185MPa | 400mm | 1600 | 450 | 368.3 | 660 | 帶過渡管 |
| SY61Y-600Lb | 600Lb | 22in | 1295 | 584 | 500 | 525 | |
| SY61Y-900LbC9 | 900Lb | 28in | 1753 | 762 | 608 | 690 | |
| SY61Y-3000LbC9 | 3000Lb | 22in | 1499 | 580 | 330 | 660 | |
用途
安裝在300MW、600MW鍋爐過熱器出口、再熱器入口、出口蒸汽管道上，作為進(jìn)行水壓試驗(yàn)進(jìn)的隔離裝置。采用無傳動(dòng)裝置方式，水壓后拆除內(nèi)部堵板，裝入導(dǎo)流套，作為管道使用，下次水壓時(shí)可再裝入堵板。
一、 總述
水壓試驗(yàn)堵閥是安裝在鍋爐過熱器出口和再熱器進(jìn)、出口的蒸汽管道上，作為靜態(tài)水壓試驗(yàn)的隔離裝置。水壓試驗(yàn)后拆除內(nèi)部堵板和支撐板等內(nèi)件，并裝入導(dǎo)流套作為管道進(jìn)入正常使用狀態(tài)。下次再需進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)則取出導(dǎo)流套，重新裝入堵板和支板等內(nèi)件。
二、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
1. 閥門采用對(duì)焊連接，直通道無縮徑，單面平面密封，閥體密封面堆奧氏體不銹鋼，堵板上裝有O形橡膠密封圈。
2. 中腔采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)，水壓試驗(yàn)或運(yùn)行時(shí)，均能借介質(zhì)壓力壓緊密封圈達(dá)到可靠密封，并且壓力越高，密封越可靠。
3. 閥體采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼件，兩端加工成U型坡口與配管直接對(duì)焊,兩種材料化學(xué)成份及性能相近,焊接性能優(yōu)良,無需焊中間過渡段；四開環(huán)采用38CrMoAlA抗蝕氮化，保證其熱強(qiáng)性，并耐磨、耐蝕、防劃傷，拆裝方便；中腔自密封墊圈、采用高溫汽用波紋石棉墊圈，內(nèi)部編織18-8絲增強(qiáng)，以保證密封，延長使用壽命；密封面堆焊1Cr18Ni9Ti，防銹、抗沖蝕，多次試驗(yàn)仍能保證密封。
4. 本閥出廠時(shí)堵板或?qū)Я魈拙囱b入。堵板、導(dǎo)流套作為附件另外裝箱隨閥一起發(fā)往目的地。
安裝使用說明
1.閥門安裝焊接時(shí)必須按照閥體上鑄有的流向箭頭方向安裝，該箭頭方向?yàn)閷?shí)際工作介質(zhì)流向。
2.裝入堵板2及支板3組件前,應(yīng)檢查O型圈是否完好，并把O型圈*嵌入槽中。以免裝入時(shí)掉落或密封不嚴(yán)，影響密封。并且保證支板4有一定的自由度。
3.裝入堵板2及支板3組件時(shí)，緊定螺釘5不要擰出支板端面，吊入時(shí)慢慢放下，不要磕入或碰傷O型圈。并輕輕使O型圈貼住密封面，嚴(yán)禁快速強(qiáng)行裝入。
4. 堵板2及支板3裝好，先用扳手?jǐn)Q緊支板上端的球面緊定螺釘5對(duì)堵板進(jìn)行預(yù)緊，水壓試驗(yàn)時(shí)通過自身強(qiáng)度試驗(yàn)用的高壓水壓緊堵板，達(dá)到密封。
5. 水壓試驗(yàn)完畢后，取出堵板及支板等件，與其它附件一道放入原包裝箱內(nèi)妥善保管、以備下次使用。
6. 裝入等徑導(dǎo)流套后，應(yīng)壓緊導(dǎo)流套壓板，必要時(shí)可用不銹鋼焊條點(diǎn)焊壓緊螺母以防松動(dòng)。
7. 裝配閥蓋10和支承板9時(shí)，支承板上的螺紋孔位置應(yīng)與閥體主軸線或鉛垂線跨中布置，以利于拆卸板8的安裝與正常工作。
拆卸的方法與步驟
⑴裝上拆卸板8，并固定在閥體上，使支承板9無軸上移動(dòng)；
（注：DN500以上有拆卸板）
⑵松開支承板雙頭螺柱上的螺母，裝上球面緊定螺釘7，推動(dòng)閥蓋10向下移動(dòng)，使四開環(huán)6無預(yù)緊力；
⑶拆掉拆卸板并取出支承板；
⑷通過閥體上的小孔將四開環(huán)推出并取出；
⑸閥蓋擰入吊環(huán)螺釘，輕輕吊出閥蓋、密封圈、墊環(huán)等組件，注意保護(hù)好密封圈；
⑹松開支板上方的緊定螺釘，輕輕吊出堵板、支板、支撐芯等組件。
9.在機(jī)組投運(yùn)并停運(yùn)以后，重新起動(dòng)以前，必須再次擰緊裝在支承板9上雙頭螺栓上的螺母，保證閥門的密封。
主要性能及規(guī)范：
| 機(jī)型 | 300MW | 200MW | 125MW | ||||||
| 使用位置 | 過熱蒸汽 | 再熱汽段 | 再熱汽段 | 過熱蒸汽 | 再熱汽段 | 再熱汽段 | 過熱蒸汽 | 再熱汽段 | 再熱汽段 |
| 閥門型號(hào) | SD61Y-P5420V | SD61Y-P548V | SD61Y-P435V | SD61Y-P5417V | SD61Y-P546V | SD61Y-P435V | SD61Y-P5417V | SD61Y-P546V | SD61Y-P435V |
| 配管尺寸 mm | φ5408×86 | φ435.6×50 | φ273×40 | ||||||
| 設(shè)計(jì)壓力 MPa | 20 | 8 | 5 | 17 | 6 | 5 | 17 | 6 | 5 |
| 設(shè)計(jì)溫度℃ | 546 | 546 | 430 | 546 | 546 | 430 | 546 | 546 | 430 |
| 閥門壓降 MPa | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| 閥門強(qiáng)度試驗(yàn) MPa | 56 | 2354 | 15 | 480 | 20 | 15 | 480 | 20 | 15 |
| 閥門密封試驗(yàn) MPa | 41 | 172 | 11 | 352 | 146 | 11 | 352 | 146 | 11 |
構(gòu)造特色
1、閥門壓力等級(jí)按等于或高于規(guī)劃壓力和規(guī)劃溫度選取。
2、閥門按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等有關(guān)規(guī)范規(guī)劃、選材、制作、查驗(yàn)及檢驗(yàn)。
3、本閥無傳動(dòng)設(shè)備。
4、選用壓力自緊式密封構(gòu)造和螺栓銜接閥蓋構(gòu)造兩種方法，兩頭支管為焊接銜接。
5、選用平面O型圈密封，閥座選用不銹鋼堆焊而成。
6、對(duì)選用無傳動(dòng)設(shè)備方法，水壓試驗(yàn)時(shí)裝入堵板，水壓試驗(yàn)后取出堵板能夠進(jìn)行屢次水壓試驗(yàn)。
7、堵板密封可通過調(diào)理支撐板上端的調(diào)理螺釘進(jìn)行調(diào)理，以到達(dá)密封意圖。
（SD61Y）設(shè)備說明
1、閥門設(shè)備必須按閥體打針箭頭方向進(jìn)行設(shè)備，對(duì)選用無傳滾動(dòng)設(shè)備方法，水壓試驗(yàn)后取出堵板，O型密封圈應(yīng)妥善保留。
2、水壓試驗(yàn)水溫為20-70℃。
3、閥門與管道選用對(duì)口焊接時(shí)，閥體進(jìn)出口與接收口徑應(yīng)獲得共同。若閥門接口管道資料不相容，則需焊接過渡段。
服務(wù)承諾：
(1) 嚴(yán)格按照合同要求，提供符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
(2) 嚴(yán)格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進(jìn)廠質(zhì)量。
(3) 保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測(cè)手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對(duì)涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問題全部責(zé)任。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認(rèn)可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對(duì)監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責(zé)任。
(6) 對(duì)設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時(shí)向需方和監(jiān)造代表通報(bào)、不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，供方無條件更換。在安裝和試運(yùn)行過程中，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責(zé)任，一切以滿足工程進(jìn)度需要為準(zhǔn)則。
(7) 為所供的設(shè)備在制造、運(yùn)輸、裝卸過程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對(duì)所供設(shè)備盡快進(jìn)行免費(fèi)更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負(fù)責(zé)盡快免費(fèi)補(bǔ)齊所缺零部件。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原因，我方承擔(dān)責(zé)任。
(9) 按時(shí)向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料和圖紙。有義務(wù)在必要時(shí)邀請(qǐng)需方參與我方的技術(shù)設(shè)計(jì)審核。
(10) 按需方要求的時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)需方按我方的技術(shù)資料和圖紙的要求進(jìn)行安裝、試運(yùn)行及試生產(chǎn)。
(11) 對(duì)于需方先購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，我方主動(dòng)提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。
(12) 嚴(yán)格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問題召開會(huì)議的紀(jì)要或協(xié)議。
(13) 按合同規(guī)定免費(fèi)為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)技術(shù)的業(yè)務(wù)班。
(14) 加強(qiáng)售前、售中、售后服務(wù)，把"24小時(shí)服務(wù)"、"超前服務(wù)"、"全過程服務(wù)"、 "終身服務(wù)"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時(shí)之內(nèi)作出答復(fù)或派出服務(wù)人員，盡快到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，做到用戶對(duì)質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。
(16) 免費(fèi)為產(chǎn)品提供終身維護(hù)，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務(wù)。人員實(shí)行定期回訪，制度，指導(dǎo)用戶的日常維護(hù)，及時(shí)指出并解決可能出現(xiàn)的故障。
(17) 隨時(shí)滿足需方對(duì)備品備件的要求，終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的零配件。
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