河南RCO催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家

河南RCO催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家

河南RCO催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家

 RCO催化燃燒設(shè)備

RCO催化燃燒設(shè)備可處理噴漆、印刷、涂裝、造粒、塑料、橡膠、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等諸多行業(yè)的有機(jī)廢氣。 
我司積極引進(jìn)*進(jìn)的廢氣凈化技術(shù)，經(jīng)過(guò)十五年的發(fā)展，現(xiàn)可自主地研發(fā)和生產(chǎn)RCO催化燃燒設(shè)備，我們的產(chǎn)品操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高，可處理各種廢氣、煙氣污染物。

RCO催化燃燒設(shè)備性能特點(diǎn)
（1）用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達(dá)97-*，設(shè)備壽命長(zhǎng)，且可再生，氣體流暢，阻力小。
（2）安全設(shè)施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施。
（3）預(yù)熱15～30分鐘全功率加熱。工作時(shí)只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。
（4）余熱可以返回烘道用來(lái)烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。

RCO催化燃燒設(shè)備適用范圍 
（1）用于有機(jī)溶劑的凈化處理如:苯類(lèi)、醇類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)等混合性有機(jī)廢氣。
（2）適用于漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
（3）適用于各種烘道、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理等烘干流水線等。

RCO催化燃燒設(shè)備基本工藝單元
(1) 廢氣預(yù)處理裝置 
(2) 預(yù)熱裝置
(3) 催化燃燒主體系統(tǒng)
(3) 排風(fēng)裝置

RCO催化燃燒設(shè)備工作原理
作用原理是：在焚燒爐中加入貴金屬催化劑，將有機(jī)廢氣進(jìn)行催化燃燒，發(fā)生氧化反應(yīng)生產(chǎn)無(wú)毒害的水和二氧化碳，從而達(dá)到廢氣處理的效果。
催化劑可以降低熱力燃燒反應(yīng)所需的起燃溫度，節(jié)省廢氣治理工程的運(yùn)行成本。相較于傳統(tǒng)的廢氣凈化技術(shù)，催化燃燒廢氣凈化更*。煤觸催化燃燒技術(shù)在反應(yīng)的全程無(wú)明火，安全性更高。
RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備適用范圍廣，可處理多種行業(yè)的有機(jī)廢氣，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廢氣處理效率高（可達(dá)到95%以上）。在節(jié)能減排方面，催化燃燒技術(shù)因無(wú)二次污染等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)更符合環(huán)保的要求，是當(dāng)下國(guó)家環(huán)保部門(mén)力推的一種廢氣凈化裝置。
催化燃燒設(shè)備主要由阻火器，熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)等部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更*。
催化燃燒設(shè)備使用的是表面具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑（通常是鉑、鈀等貴金屬化合物），可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。

這里需要注意的是催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，只是提高了化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

有機(jī)廢氣經(jīng)阻火器過(guò)濾后，通入主進(jìn)閥、旁通閥發(fā)生同步反向，之后進(jìn)入熱交換器。廢氣經(jīng)熱交換器換熱并且升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室，在預(yù)熱室中加熱，使溫度達(dá)到催化起燃溫度（通常為250℃左右）。

廢氣達(dá)到起燃溫度后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成無(wú)害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，zui后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。

RCO催化燃燒設(shè)備選型注意事項(xiàng)
（1）設(shè)備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。
（2）注明是否有特殊要求
RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O,是凈化碳?xì)浠衔飶U氣，消除惡臭的有效手段之一。RCO是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來(lái)使凈化達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，其熱回收率高達(dá)95%。RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過(guò)渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在二百五十至五度低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)?，F(xiàn)在，有的國(guó)家已經(jīng)開(kāi)始使用RCO技術(shù)取代CO進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化處理，很多RTO設(shè)備也已經(jīng)開(kāi)始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以消減操作費(fèi)用達(dá)33%-50%。經(jīng)反應(yīng)后，有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無(wú)毒的CO2 和H2O,從而使污染得到治理。
RCO廢氣處理設(shè)備 智能自動(dòng)化控制易操作廢氣處理環(huán)保
設(shè)備應(yīng)用：
采用吸附+脫附組合工藝來(lái)處理大風(fēng)量、中低濃度的有機(jī)廢氣，可處理的有機(jī)溶劑包括苯類(lèi)。
酮類(lèi)、脂類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)和其混合類(lèi)。可廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、造船、家用電器。
噴漆、涂裝車(chē)間的有機(jī)廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。

RCO催化燃燒凈化設(shè)備可以說(shuō)是一種較為常見(jiàn)的通過(guò)催化反應(yīng)（無(wú)明火）處理有機(jī)污染物的方法，具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凈化效率高，節(jié)能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，催化燃燒廢氣處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

RCO催化燃燒設(shè)備將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過(guò)控制閥門(mén)切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），即吸附過(guò)程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備原理優(yōu)點(diǎn)如下：
原理：
熱交換器先預(yù)熱到200～400→廢氣再進(jìn)入燃燒室→燃燒后再經(jīng)過(guò)催化劑床時(shí)碳?xì)浠衔锓肿优c混合氣體中的氧分子分別會(huì)被吸附在催化劑的表面而達(dá)到活化→zui后在較低溫度下迅速氧化產(chǎn)生二氧化碳和水
優(yōu)點(diǎn)：
1.此設(shè)備運(yùn)行能耗相比直接燃燒設(shè)備而言相對(duì)節(jié)能
2.整體設(shè)備操作簡(jiǎn)單方便

1 催化燃燒工作原理
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。
2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
設(shè)備設(shè)計(jì)原理*、用材*、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能省力、安全可靠、無(wú)二次污染，運(yùn)行成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)間5-10小時(shí)，周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化，無(wú)需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能*。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃，全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)易，維護(hù)方便。

3 工藝流程及適用范圍
該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設(shè)備（RCO）是由3-7個(gè)單元吸附器組成，可同時(shí)進(jìn)行吸附操作也可獨(dú)立進(jìn)行吸附操作，把大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機(jī)廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理（高溫吹脫燃燒）即吸附材料活性炭的再生，恢復(fù)其吸附性，再生操作不可同時(shí)進(jìn)行，同一時(shí)間只能單個(gè)吸附器進(jìn)行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)和烷烴類(lèi)等。具體見(jiàn)工藝流程如下圖。
4.工藝說(shuō)明
車(chē)間排放的噴漆廢氣由風(fēng)機(jī)抽動(dòng)經(jīng)風(fēng)管引出后經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，初步凈化后的氣體進(jìn)入活性炭吸附器，氣體有機(jī)物被活性炭吸附，氣體得到凈化，凈化后的氣體由煙囪排出。本工藝中，吸附器3-7個(gè)，其中1個(gè)吸附器進(jìn)行脫附，其余吸附器進(jìn)行吸附。根據(jù)需要開(kāi)啟，可實(shí)現(xiàn)吸附過(guò)程的持續(xù)工作,飽和后的吸附器，通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)切換到脫附狀態(tài)，啟動(dòng)催化床內(nèi)的電加熱和脫附風(fēng)機(jī)，脫附出來(lái)的高濃度有機(jī)廢氣送入催化燃燒設(shè)備，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機(jī)物質(zhì)分解成CO2和H2O,氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱量后排出，一部分回至RCO內(nèi)的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度，用于脫附活性炭使用，另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，監(jiān)測(cè)、控制設(shè)備的運(yùn)行。
5.漆霧膜式過(guò)濾器（預(yù)處理器）說(shuō)明
為避免二次污染及保護(hù)活性炭，每個(gè)吸附單元配備了漆霧膜式過(guò)濾器，對(duì)漆霧進(jìn)行預(yù)處理。該漆霧膜式過(guò)濾器采用多層阻燃玻璃纖維復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后用一層不同材質(zhì)起支撐作用，過(guò)濾時(shí)多層纖維對(duì)漆霧粒子起攔截、碰撞、擴(kuò)散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內(nèi)，為避免漆霧粒子過(guò)多的容納影響過(guò)濾效果，漆霧膜式過(guò)濾器配備了脈沖除塵裝置，可定時(shí)對(duì)漆霧膜式過(guò)濾器進(jìn)行噴吹除塵，保證其工作的可靠性。

RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備處理廢氣效果好，RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備介紹有機(jī)廢氣催化燃燒裝置主要用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的，RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備適用于較低濃度燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備中國(guó)在1973年開(kāi)始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備進(jìn)行廣泛的應(yīng)用。
RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備從1949年美國(guó)研制出上首套有機(jī)廢氣催化燃燒裝置到現(xiàn)在，RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門(mén)，也用于汽車(chē)廢氣凈化等方面。
RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備活性炭催化燃燒設(shè)備進(jìn)行脫附時(shí)，RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備首先空氣通過(guò)脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入到催化燃燒室，通過(guò)催化燃燒室內(nèi)的加熱器進(jìn)行升溫，但溫度達(dá)到200攝氏度時(shí)，通過(guò)熱交換器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進(jìn)行降溫，當(dāng)混流箱內(nèi)的溫度達(dá)到活性炭的脫附溫度時(shí)通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入活性炭吸附箱體，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備廢氣通過(guò)上面的閥門(mén)進(jìn)入到脫附通道，然后進(jìn)入到催化燃燒室跟催化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當(dāng)溫度達(dá)到300攝氏度時(shí)，*組加熱管關(guān)閉，溫度到350度時(shí)，第二組加熱管關(guān)閉，溫度達(dá)到380度時(shí)，三組加熱管全部關(guān)閉。電加熱全部關(guān)閉之后節(jié)約電源，催化劑周?chē)庞刑沾尚顭狍w，可以有效的鎖住熱量，催化劑可以長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行無(wú)加熱的反應(yīng)，當(dāng)溫度低于300攝氏度時(shí)，電加熱自啟動(dòng)，又開(kāi)始加熱。不需人員控制。節(jié)省人力和能源。

催化燃燒有機(jī)廢氣處理設(shè)備所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱能，從而達(dá)到有機(jī)廢氣處理設(shè)備處理有害物質(zhì)的目的。

活性炭吸附脫附濃縮催化燃燒技術(shù)優(yōu)勢(shì)1.適用條件：低濃度、大風(fēng)量、溫度＜50℃、濕度＜90%RH2.適用有機(jī)組分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等3.主要用于：涂裝 印刷 機(jī)電 家電 制鞋 塑料以及各種化工車(chē)間里揮發(fā)和泄露礎(chǔ)的有害有機(jī)廢氣的凈化 臭味消除4.產(chǎn)品特點(diǎn)：設(shè)計(jì)原理* 用材* 性能穩(wěn)定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便 安全可靠 節(jié)能省電無(wú)二次污染 占地面積小 重量輕 更換方便 貴金屬催化劑阻力小 活性高 運(yùn)行費(fèi)用低 節(jié)能*。
（1）采用新風(fēng)換熱系統(tǒng)進(jìn)行換熱，具有換熱面積大、傳熱系數(shù)高等特點(diǎn)，有效避免排氣能源的浪費(fèi)，減少脫附新風(fēng)所需熱量；
（2）兩套吸附脫附箱體可實(shí)現(xiàn)吸附脫附切換；脫附的同時(shí)進(jìn)行吸附，保證生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行；
（3）采用貴金屬催化負(fù)載型催化劑蜂窩載體，具有比表面積大、壓力降低、機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨、耐熱沖擊等特點(diǎn)；
（4）該催化劑可使廢氣燃燒的起始溫度為250℃-300℃，低于直接燃燒溫度650℃-800℃，能耗降低。

RCO催化燃燒有機(jī)廢氣處理設(shè)備技術(shù)原理
采用有機(jī)廢氣吸附脫附一體機(jī)，集廢氣預(yù)處理器、吸附、脫附、新風(fēng)換熱、催化燃燒、引風(fēng)系統(tǒng)多種工序于一體。在吸附風(fēng)機(jī)的作用下，廢氣首*入前置過(guò)濾箱體，將廢氣中的顆粒物過(guò)濾，阻截。由前置過(guò)濾器分別進(jìn)入兩側(cè)吸附脫附箱體（中間設(shè)有旁路保溫隔層，在有機(jī)廢氣檢測(cè)濃度達(dá)標(biāo)情況下旁通閥直接開(kāi)啟排放）。通過(guò)吸附層吸附凈化有機(jī)廢氣，吸附層上方設(shè)置催化燃燒裝置，當(dāng)吸附層接近飽和時(shí)，PLC控制器自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，開(kāi)啟催化燃燒進(jìn)氣閥門(mén)、催化燃燒電加熱器。從外部進(jìn)入系統(tǒng)的新鮮空氣，在脫附風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)節(jié)能裝置加熱至一定溫度后進(jìn)入活性炭吸附層進(jìn)行脫附，脫附后的氣體進(jìn)入催化燃燒器，在催化劑作用下氧化反應(yīng)為CO2和H2O等物質(zhì)；燃燒后的氣體由排氣口排出，產(chǎn)物無(wú)二次污染。
自動(dòng)控制系統(tǒng)的信號(hào)檢測(cè)器設(shè)置于出氣口處，對(duì)出氣口的廢氣濃度進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進(jìn)氣口上的進(jìn)氣閥門(mén)和催化燃燒進(jìn)氣閥門(mén)的自動(dòng)開(kāi)啟、閉合。通過(guò)對(duì)活性炭吸附層的實(shí)時(shí)脫附實(shí)現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為保證生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，設(shè)有兩套吸附脫附裝置交替使用。

RCO蓄熱式催化焚燒裝置（RCO蓄熱式催化氧化燃燒爐）
RCO蓄熱式催化焚燒裝置--RCO蓄熱式催化氧化燃燒爐（RegenerativeCatalyticOxidation），簡(jiǎn)稱(chēng)RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣、消除惡臭的有效手段之一。
RTO技術(shù)和RCO技術(shù)是VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）治理技術(shù)，是目前應(yīng)用較廣、治理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術(shù)。
RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：*步是催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。
RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。
    RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來(lái)使凈化達(dá)zuiyou，其熱回收率高達(dá)95%。
RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過(guò)渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在低溫條件下，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)。
工作原理：
催化燃燒裝置（RCO）：首先通過(guò)除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化床的作用，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w