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河南商丘rto蓄熱式催化燃燒設(shè)備廠家定做

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所  在  地衡水市

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更新時(shí)間:2019-12-20 09:27:31瀏覽次數(shù):1914次

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所在地區(qū):河北衡水市

聯(lián)系人:付寧 (經(jīng)理)

產(chǎn)品簡介
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新

河南商丘rto蓄熱式催化燃燒設(shè)備廠家定做
RTO是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn),濃度稍高時(shí),還可進(jìn)行二次余熱回收,大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。

詳細(xì)介紹

河南商丘rto蓄熱式催化燃燒設(shè)備廠家定做

河南商丘rto蓄熱式催化燃燒設(shè)備廠家定做

RTO是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn),濃度稍高時(shí),還可進(jìn)行二次余熱回收,大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原¸理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量,三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上,熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
工作原理

 

其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上,每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在98%以上),只待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。



 

*代RTO是單體式結(jié)構(gòu),以簡單的一進(jìn)一出為風(fēng)流導(dǎo)向¸。
第二代RTO是采用閥門切換式,也是常見的一種 RTO。其由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床, 通過閥門的切換, 改變¸氣流的方向, 從而達(dá)到預(yù)熱VOC 廢氣的目的。
第三代RTO采用旋轉(zhuǎn)式分¸流導(dǎo)向¸,并把¸爐膛內(nèi)蓄熱體分成多個(gè)等份的單體密封單元,通過不停轉(zhuǎn)動(dòng)把VOC導(dǎo)向至各個(gè)蓄熱體單¸元進(jìn)行氧化。
第四代RTO是新的治理供熱一體¸化設(shè)備,簡稱BHI(Burning Heating Integrated),采用旋轉(zhuǎn)式閥門分流,把多個(gè)蓄熱式緊湊結(jié)合為一個(gè)燃燒室,內(nèi)置換熱器或熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置,達(dá)到治理廢氣的同時(shí)滿足供熱需求。


RTO蓄熱式燃燒技術(shù)的工作原理

一個(gè)蓄熱燃燒單元至少由兩個(gè)燃燒器本體、兩個(gè)體積緊湊的蓄熱室、供風(fēng)及排煙系統(tǒng)、換向閥及配套的控制系統(tǒng)組成,應(yīng)用RTO蓄熱式燃燒技術(shù)的加熱爐燒嘴,應(yīng)成對(duì)安裝。當(dāng)蓄熱燃燒單元處于狀態(tài)A的情況下,經(jīng)過換向閥后,助燃空氣進(jìn)入了右側(cè)蓄熱室,此時(shí),需要對(duì)被蓄熱室中的蓄熱體進(jìn)行加熱,這個(gè)蓄熱體在上個(gè)周期已經(jīng)完成了蓄熱,這時(shí),助燃?xì)怏w的溫度在很短的時(shí)間就被加熱到溫度和爐內(nèi)溫度相近,燒嘴將助燃的高溫空氣噴入爐膛,與此同時(shí)燃料也被噴射進(jìn)入爐膛,瞬間形成很大的火焰,火焰周圍空氣中的氧氣進(jìn)行支持燃燒,也就是火焰周圍¸的空氣含氧量遠(yuǎn)低于21%,形成了稀薄的高溫氣流。燃燒后的煙氣在爐內(nèi)循環(huán),與固體工件進(jìn)行熱交換,此時(shí)左側(cè)為排煙系統(tǒng),引風(fēng)機(jī)吸引完成熱交換后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入左側(cè)蓄熱室,在被蓄熱體吸熱后變?yōu)榈陀?00℃的低溫?zé)煔夂蠼?jīng)排煙通道排出。
在經(jīng)過一個(gè)換向周期¸后,控制系統(tǒng)會(huì)發(fā)出換向指令,使閥門開始運(yùn)動(dòng),此時(shí),助燃空氣和煙氣的進(jìn)出方向互換。此時(shí),進(jìn)入B狀態(tài),當(dāng)蓄熱燃燒單元處于狀態(tài)B的情況下,助燃空氣進(jìn)入左側(cè)蓄熱室,與RTO蓄熱式內(nèi)蓄熱體進(jìn)行熱交換后,經(jīng)過噴口噴入爐膛與燃料混合燃燒,產(chǎn)生熱煙氣與被加熱工件完成熱交換后又經(jīng)過右側(cè)RTO蓄熱式后降溫,同樣經(jīng)過換向閥,引風(fēng)機(jī),煙囪將熱煙氣排放入空氣。
 
使用該方法,換向閥的工作溫度<200 0C,在周期交換時(shí),采用特定的工作頻率,所以,這兩個(gè)蓄熱室的工作狀態(tài)一直就是蓄熱、放熱,用于兩個(gè)蓄熱室連接的噴口的工作狀態(tài)一直也是供應(yīng)高溫氣體和排煙交換,完成連續(xù)供熱和排煙過程。
 

關(guān)鍵詞:換熱器 換向閥

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