精度：精密加工鋁合金鏈節(jié)，運動慣性更小，負(fù)載更高，淬硬精加工鋼制導(dǎo)軌，硬度更高更耐磨，保證*壽命和精度，弧形凸輪分割預(yù)加載荷于鏈節(jié)上，無回退誤差,重復(fù)精度可達(dá)±0.08mm；
低維護(hù)周期：帶密封凸輪隨動器和深溝球軸承，滾動件無需額外維護(hù)，使用過程無需頻繁調(diào)整張緊，正常使用維護(hù)周期長達(dá)一年；
安裝：擠壓鋁材本體，自重輕，變形小，可制造640mm-6000mm內(nèi)任意長度輸送線，可任意水平或豎直方向布置安裝IC80輸送線體，便于自動化集成設(shè)計；
分度盤的對比：相對旋轉(zhuǎn)分度盤，響應(yīng)速度時間相同，可達(dá)120 cycles/minute,可布設(shè)多達(dá)數(shù)十個工位，精度無累積誤差，直線型排布工位，更規(guī)整，兩側(cè)均可排布工位，節(jié)約空間。
動力系統(tǒng)：動力系統(tǒng)可選用伺服電機搭配減速機配置，任意位置駐停，也可采用分割器加變頻電機驅(qū)動。鋁制鏈節(jié)，需求功率更小，分度響應(yīng)時間更短，可達(dá)120 cycles/minute；
IC80 精密鏈節(jié)輸送線 與環(huán)形導(dǎo)軌輸送線及多工位轉(zhuǎn)盤的優(yōu)劣對比
我們在自動產(chǎn)線的設(shè)計中，經(jīng)常遇到一些工位數(shù)多，節(jié)拍快的非標(biāo)自動化項目，過往的做法有兩種：
（一）是采用凸輪分割器帶動的多工位分度轉(zhuǎn)盤，其弊端是：當(dāng)工位數(shù)非常多的情況下，隨著圓盤直徑的增大，載具定位精度差，轉(zhuǎn)盤慣性大，設(shè)備調(diào)試難度隨之加大，產(chǎn)線排布非常不工整，不利于后續(xù)維護(hù)維修；
（二）是采用弧形導(dǎo)軌輸送線組裝的方式，其缺點在于：輸送載具過大，輸送線本身成本高，占地面積很大，需要二次定位，其節(jié)拍會比較慢，后期維護(hù)更換同步帶等的維護(hù)成本高。
現(xiàn)有全新的一種設(shè)計思路和方法，就是采用精密鏈節(jié)輸送線的方式對產(chǎn)品載具進(jìn)行節(jié)拍式快速定位和輸送，其具有以下優(yōu)點：鋁制載具運動慣性小，淬硬精加工鋼制導(dǎo)軌，硬度更高更耐磨，保證了*壽命和精度，弧形凸輪分割預(yù)加載荷于鏈節(jié)上，無回退誤差,：帶密封凸輪隨動器和深溝球軸承，滾動件無需額外維護(hù)，使用過程無需頻繁調(diào)整張緊，正常使用維護(hù)周期長達(dá)一年；與分度盤的相比：響應(yīng)速度時間相同，可達(dá)120 cycles/minute,可布設(shè)多達(dá)數(shù)十個工位，精度無累積誤差，直線型排布工位，更規(guī)整，兩側(cè)均可排布工位，節(jié)約空間。動力系統(tǒng)可選用伺服電機搭配減速機配置，任意位置駐停，也可采用分割器加變頻電機驅(qū)動。鋁制鏈節(jié)，需求功率更小，分度響應(yīng)時間更短，可達(dá)120 cycles/minute；
綜上：深圳倍泰科技有限公司生產(chǎn)的IC80精密鏈節(jié)輸送線相比多工位轉(zhuǎn)盤和弧形導(dǎo)軌組裝線，無需二次重復(fù)定位，縮短生產(chǎn)節(jié)拍，優(yōu)化設(shè)備設(shè)計開發(fā)，節(jié)約場地空間?？蓮V泛應(yīng)用于汽車零部件，3C消費電子，新能源，醫(yī)療等行業(yè)自動生產(chǎn)中的零部件在各工序間的搬運，輸送。如下圖為三種在自動化產(chǎn)線中對產(chǎn)品進(jìn)行精密輸送定位的三種方式圖例，IC80精密鏈節(jié)輸送線優(yōu)點明顯。
