基本參數(shù)用途與特點(diǎn)
1、用途
氣流分級(jí)機(jī)適用于磨料、非金屬礦、化工、醫(yī)藥、染料、涂料、農(nóng)藥、冶金、食品、煙草、飼料、塑料、植物纖維等行業(yè)的粉料分級(jí)作業(yè)。
２、特點(diǎn)
（1）本機(jī)是一種離心轉(zhuǎn)子式分級(jí)機(jī)，帶強(qiáng)制分散裝置，待分物料受氣流作用，細(xì)粉經(jīng)分級(jí)裝置而收集，分級(jí)裝置取代通常粉碎機(jī)篩網(wǎng)，分級(jí)效率高。
（2）裝有氣流流量調(diào)節(jié)閥和分級(jí)葉輪無(wú)級(jí)調(diào)速器，不用停機(jī)即可調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度，產(chǎn)品粒度均勻，且細(xì)粉能全部回收，*。
（3）維修、操作和清理方便，生產(chǎn)能力大；可同時(shí)分選出1-5個(gè)粒度段的產(chǎn)品，作為磨料行業(yè)其粒度可滿(mǎn)足JIS及F標(biāo)準(zhǔn)。
（4）設(shè)備操作維修方便，拆洗迅速，噪聲小。
以CXF系列分級(jí)機(jī)為例，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表：
型號(hào) | 風(fēng)機(jī)功率 （KW） | 分級(jí)功率 （KW） | 分級(jí)轉(zhuǎn)速 （r/min） | 風(fēng)量 （m3/min） | 產(chǎn)品粒度 | 處理量 |
CXF-100 | 5.5/7.5 | 1.1-1.5 | 500-5000 | 5-10 | 2-15 | 50-100 |
CXF-200 | 11/15 | 1.5-2.2 | 400-4000 | 10-20 | 2-15 | 100-200 |
CXF-300 | 11/18.5 | 2.2-4 | 350-3500 | 20-30 | 2-15 | 200-400 |
CXF-400 | 30/37 | 5.5-11 | 300-3000 | 50-70 | 5-150 | 500-1500 |
CXF-600 | 45 | 11-22 | 280-2900 | 80-100 | 5-150 | 800-2400 |
CXF-1250 | 90 | 22-30 | 220-2200 | 120-130 | 5-150 | 1000-3000 |
工作原理與結(jié)構(gòu)特征
氣流分級(jí)機(jī)是一種離心轉(zhuǎn)子式的渦輪分級(jí)機(jī)，能同時(shí)完成若干個(gè)粒度段的分級(jí)作業(yè)。它由若干分級(jí)主機(jī)、旋風(fēng)、加料裝置、成品收集裝置、引風(fēng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)（布袋、脈沖管、電磁閥、下料閥等）、以及電控系統(tǒng)和其它下料裝置等組成。
CXF系列轉(zhuǎn)子式分級(jí)機(jī)，該機(jī)的分級(jí)工作部件主要是一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子（葉輪），當(dāng)氣固兩相流通過(guò)轉(zhuǎn)子間隙由外向內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，顆粒被強(qiáng)制在離心力場(chǎng)中做高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)大的顆粒在強(qiáng)大離心力的作用下被甩向外殼，并在重力的作用下，由排料口排出，較小顆粒則在氣體作用力下，隨氣流向轉(zhuǎn)子內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，成為產(chǎn)品而由出料口排出。
為提高分級(jí)效率，本機(jī)組有若干個(gè)二次風(fēng)口。
待分粉料經(jīng)由加料裝置，均勻連續(xù)的隨一次風(fēng)及分散裝置進(jìn)入分級(jí)機(jī)殼體（分級(jí)區(qū)）。二次風(fēng)經(jīng)反射錐對(duì)回流料中的細(xì)粉進(jìn)一步的分離以提高分級(jí)效率、分級(jí)錐間隙可調(diào)以與處理粉料中的細(xì)粉含量相匹配。經(jīng)由一號(hào)分級(jí)機(jī)的較細(xì)粉料如(D97≤20µm)再次進(jìn)入二號(hào)分級(jí)機(jī)進(jìn)一步提取更細(xì)粒子 (D97≤10µm) 后,二號(hào)分級(jí)機(jī)下收料倉(cāng)中收集到的便是20-10µm的粒度段料,此結(jié)構(gòu)專(zhuān)為對(duì)粒度有要求的行業(yè)設(shè)計(jì).如磨料、玻璃粉、復(fù)印機(jī)粉、電池粉等。我公司產(chǎn)品可串聯(lián)5個(gè)分級(jí)機(jī)，一次可出四個(gè)合格的粒度段料。
分級(jí)葉輪的轉(zhuǎn)速可調(diào)，用以調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度。進(jìn)料裝置由星型閥或振動(dòng)機(jī)、料倉(cāng)等組成，用來(lái)把物料送入分級(jí)區(qū)內(nèi)，可控制不同的加料量并保持其均勻連續(xù)。經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后的含塵空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)，因空氣氣流體積突然擴(kuò)張流速驟然下降，顆粒較大的灰塵有自身重量的作用下，從含塵氣流中沉降到下箱體灰斗內(nèi)，其余塵料由于濾袋的鉤掛、靜電等各種效應(yīng)的作用，被滯阻在濾袋外壁。含塵氣體通過(guò)濾袋凈化，經(jīng)文氏管從箱體出風(fēng)口排出。當(dāng)滯阻在濾袋外的塵粒不斷增加時(shí)，便除塵器阻力也不斷增加，為了保證除塵器的阻力控制在規(guī)定范圍內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)打開(kāi)電磁閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴吹孔噴射到對(duì)應(yīng)的文氏管（稱(chēng)為一次風(fēng)），由文氏管引導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)為二次風(fēng)）進(jìn)濾袋，造成濾袋瞬間膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋急劇收縮。這樣膨脹收縮使積附在濾袋外壁上多余的塵粒被抖落，落下的灰塵經(jīng)排灰系統(tǒng)排出。使濾袋得到清洗。
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