我們對液液固分離管式離心機工作負載進行了分析實驗，并建立了力學技術模型，研究了吊軸彎曲強度，起動及停機過程中吊軸的疲勞強度，我們對吊軸裂紋容限及使用壽命作了分析，對吊軸總的安全情況作出評估。液液固分離管式離心機是一種結構簡單，運行可靠且速度非常高的沉降離心機。由于它的轉速很高，轉鼓與電機之間采用撓性傳動結構，使轉鼓的慣性軸心與轉軸心趨于一致，以克服轉鼓不平衡引起的震動。
正常的機器振動是液液固分離管式離心機所允許的，機器的振動是由多方面的原因造成的，例如各零部件的制造精度，安裝精度，電機轉子的平衡精度，高速軸承的滾動游隙，用戶對機器安裝的合理性，操作維護的正確性等，制造廠出廠時試車檢驗合格后，用戶使用中出現了不正常的振動，可從如下方面逐項檢查及處理。
(1)檢查轉鼓與主軸的結合處，將壓痕，劃傷及賬物消除并用細油石精心修復，修復后可按下述方法檢查：將轉鼓放在平臺上，二端用“V”行塊墊起，將主軸安裝在轉鼓上，并用主軸聯結帽將其鎖緊，用手轉動轉鼓，用百分表在主軸的外端，測量主軸的徑向跳動，大允許值0.15mm(應該保證主軸與轉鼓在任意位置裝配均在0.15mm以內)，如果超出該值應用細油石條，修研轉鼓的端面，合格為止。
(2)檢查主軸是否彎曲，方法是用頂針將主軸兩端的中心孔頂起轉動主軸，用百分表檢查各部 的徑向跳動，其值不大于0.05mm ，如果超出該值并不意味著主軸已報廢，但需要將其調直，否則將引起振動或研軸。
(3)檢查位于轉鼓底軸上的軸套7-10是否損壞，如果已經嚴重磨損，用搬手11-3將其拆下，并更換新件。
(4)檢查進液軸承座中，滑動軸承8-3是否損壞，一般情況下，滑動軸承與轉鼓的軸套二者之 間的間隙達1mm(測量的直徑差值)則能加劇機器的振動，調整的方法是可將滑動軸承取出，翻過來再裝上去，還可以照常使用，待再次磨損后，則更換新件。
(5)檢查彈簧8-4是否損壞或者疲勞，彈簧的作用很重要，它對轉鼓的擺動趨向起阻尼作用，并形成一個自動調心結構，彈簧損壞應立即更換。
(6)檢查三翼板的裝配位置，是否與轉鼓的標記相對應。
(7)檢查底軸與轉鼓的對位標記，是否相對位，如果位置差達25mm，則應更換密封墊7-9使之重新對位。
