詳細(xì)介紹
洗滌廠廢水處理設(shè)備
優(yōu)點(diǎn):
1、抗沖擊負(fù)荷的能力強(qiáng)。接觸氧化法的平均停留時(shí)間在6小時(shí)以上;
2、具有脫氮除磷能力,并可以通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備的構(gòu)造,達(dá)到處理工業(yè)廢水,生活污水,城市污水的能力;
3、接觸氧化池內(nèi)的填料多為組合軟填料,質(zhì)輕、高強(qiáng)、物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,比表面積大,生物膜附著能力強(qiáng),污水與生物膜的接觸效率高;
4、接觸氧化池內(nèi)采用曝氣器進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣,使纖維束不斷漂動(dòng),曝氣均勻,微生物生長(zhǎng)成熟,具有活性污泥法的特征;
5、出水水質(zhì)穩(wěn)定,污泥產(chǎn)量少并易于處理;
6、潛水泵中可設(shè)于設(shè)備之中,減少工程投資;
7、設(shè)備可設(shè)于地面上,也可埋于地下。埋于地下時(shí),上部覆上可用于綠化,廠區(qū)占地面積少,地面構(gòu)筑物少;
8、易于完成自動(dòng)控制,管理操作簡(jiǎn)單。
9、設(shè)備可以連接在汽車(chē)上做成移動(dòng)式一體化污水處理設(shè)備。
洗滌廠廢水處理設(shè)備
1、安裝前的準(zhǔn)備
1)隨機(jī)的技術(shù)文件要齊全;
2)按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附屬構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量,且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求,且必須見(jiàn)到出廠合格證書(shū);
3)設(shè)備外形完好,尤其是鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打壞、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象;
4)軌道基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和具備安裝的要求;
5)工程施工前,其廠房屋面、外墻、門(mén)窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工,當(dāng)必須配合時(shí),則可按實(shí)際情況具體安排;
2、軌道安裝
1)安裝軌道前,應(yīng)對(duì)工字鋼的端面、直線度和扭曲度進(jìn)行檢查,合格后方可安裝;
2)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線,軌道的安裝基準(zhǔn)線應(yīng)為吊車(chē)梁的定位軸線;
3)吊裝軌道一般在屋頂固定支撐點(diǎn),用手拉倒鏈結(jié)合滑輪拉上去;
4)軌道的水平度應(yīng)在安裝前對(duì)固定梁板的下表面進(jìn)行仔細(xì)的檢查,如水平誤差超過(guò)允差的范圍,就應(yīng)該修理,如調(diào)整連接螺栓的張緊度;
5)兩軌道跨距的調(diào)整:跨度每6米測(cè)量1次,用張緊的鋼盤(pán)尺來(lái)測(cè)量,用彈簧秤來(lái)控制鋼盤(pán)尺的張緊度;
6)軌道若有接頭,應(yīng)采用魚(yú)尾板連接,軌道接頭高低差側(cè)向錯(cuò)位不應(yīng)大于1mm,間隙不應(yīng)大于2mm,伸縮縫處的間隙應(yīng)保持在10mm,其允許偏差為1mm內(nèi);
7)軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道的1/1000;
8)軌道調(diào)整符合要求后,應(yīng)全面檢查各組螺栓,做到無(wú)松動(dòng),張緊應(yīng)一致;
3、電動(dòng)葫蘆單梁起重機(jī)的安裝
1)吊裝起重機(jī)前,應(yīng)先采用試吊,吊點(diǎn)宜設(shè)設(shè)在梁中心處,若不便可考慮設(shè)在兩軌道的上方偏外一點(diǎn);
2)先試吊200mm高度,若無(wú)異?,F(xiàn)象,則調(diào)至1m左右,再安裝電動(dòng)葫蘆,此間單梁左右兩邊下面應(yīng)用枕木塞實(shí),以防意外發(fā)生;
3)繼續(xù)起吊至相應(yīng)位置后,測(cè)量墊塊長(zhǎng)度,固定車(chē)輪,保持車(chē)輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙在3-5mm;
4)結(jié)合已安裝好的起重機(jī),保持同一跨端兩條軌道上的車(chē)擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸;
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