分離純化紅霉素 抗生素凈化 提純?cè)O(shè)備過(guò)程短,成熟,占用空間小,不產(chǎn)生廢物。分離后的蛋白質(zhì)和其他材料可以送到其他車間使用。傳統(tǒng)的工藝路線長(zhǎng),成熟,占地面積大。含有活性炭和硅藻土不能使用。
分離純化紅霉素 抗生素凈化 提純?cè)O(shè)備清洗步驟:
1、用泵將干凈、無(wú)游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
2、用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。
3、將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間,對(duì)于8英寸或8.5英寸壓力容器時(shí),流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘),對(duì)于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘),對(duì)于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。
4、清洗完成以后,排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗,然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。
5、用泵將干凈、無(wú)游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
6、在沖洗反滲透系統(tǒng)后,在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng),直到產(chǎn)品水清潔、無(wú)泡沫或無(wú)清洗劑(通常需15~30分鐘)。
選購(gòu)方法:
1、膜分離的效能,取決于膜本身的屬性。所以,膜分離設(shè)備中的膜質(zhì)量變的尤為重要。膜分為微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)和反滲透膜(RO)等。選擇什么樣的膜分離設(shè)備,要看具體的需要而定。
2、在選購(gòu)膜分離設(shè)備時(shí)要選擇有資質(zhì)的廠家。
3、企業(yè)在購(gòu)買設(shè)備前,要考慮該生產(chǎn)廠家售后服務(wù)是否有保障。這樣一遇到問(wèn)題,我們才能及時(shí)與廠家溝通并快速的解決問(wèn)題,避免不必要的麻煩。服務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)客戶安裝,設(shè)備額調(diào)試和運(yùn)行。如果客戶生產(chǎn)中遇到任何膜分離技術(shù)的問(wèn)題,服務(wù)人員可保證提供明確的解決方案。
優(yōu)勢(shì)介紹:
隨著科技的不斷發(fā)展,膜技術(shù)將廣泛應(yīng)用于生物制備和醫(yī)藥生產(chǎn)中的分離、濃縮和純化。發(fā)酵是生物制藥的主流技術(shù),從發(fā)酵液中提取藥物,傳統(tǒng)工藝是溶劑萃取或加熱濃縮,反復(fù)使用有機(jī)溶劑和酸堿溶液,耗量大,流程長(zhǎng),廢水處理任務(wù)重。特別是許多藥物熱敏性強(qiáng),使傳統(tǒng)工藝的實(shí)用性多受限制。而膜技術(shù)則有效的解決了這些問(wèn)題。如今很多制藥生產(chǎn)線,都大量采用膜分離技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分離、濃縮和純化工藝。如以膜設(shè)備濃縮純化抗生素、中藥湯及中藥針劑澄清等。
德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包,對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì),使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制,以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合,從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。
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