頭孢菌素超濾膜過(guò)濾/凈化 過(guò)濾設(shè)備 膜過(guò)濾裝置和反滲透過(guò)濾設(shè)備是膜分離技術(shù)的主要部分。膜分離技術(shù)是近代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù),該技術(shù)目前已在我國(guó)許多領(lǐng)域得到應(yīng)用。超濾膜過(guò)濾設(shè)備和反滲透過(guò)濾設(shè)備是在壓力驅(qū)動(dòng)下于膜界面實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離的過(guò)程。
頭孢菌素超濾膜過(guò)濾/凈化 過(guò)濾設(shè)備 膜過(guò)濾裝置優(yōu)點(diǎn):
1、系統(tǒng)回收率高,所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良,可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過(guò)程無(wú)相變,對(duì)物料中組成成分無(wú)任何不良影響,且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài),特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理,*避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端,有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分。
2、系統(tǒng)能耗低,生產(chǎn)周期短,與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比,設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低,能有效降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)合理,集成化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,操作與維護(hù)簡(jiǎn)便,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
3、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼,全封閉管道式運(yùn)行,現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生,滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì),結(jié)合控制軟件,現(xiàn)場(chǎng)在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù),避免人工誤操作,多方位確保系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行。
技術(shù)特點(diǎn):
1、適合對(duì)蛋白質(zhì)、多肽、糖類等大分子物質(zhì)進(jìn)行濃縮、分離、純化。
2、外形緊湊,便于做桌面操作。無(wú)泄露,料液循環(huán)流量小,更換組件方便,實(shí)驗(yàn)操作簡(jiǎn)便。
3、過(guò)濾方式采用切向流動(dòng)原理,采用改性PTFE高分子材料,具有強(qiáng)抗氧化性、強(qiáng)親水性,*運(yùn)行效果穩(wěn)定、分離效果優(yōu)異。
4、膜元件截留分子量提供從1000道爾頓到100000道爾頓多種選擇,滿足多種實(shí)驗(yàn)方案的要求。
5、隔膜泵對(duì)樣品無(wú)硬性擠壓、剪切,減少泡沫的產(chǎn)生及對(duì)易損細(xì)胞的傷害。
6、連接管道及配件均采用衛(wèi)生級(jí)材料,滿足生物、制藥等高標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)使用需求。
廠家選擇條件:
1、售前可以指導(dǎo)客戶選擇適用的產(chǎn)品設(shè)備型號(hào)??膳杉夹g(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)為客戶規(guī)劃場(chǎng)地,設(shè)計(jì)流程和方案。可根據(jù)客戶的特殊要求設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品。
2、對(duì)產(chǎn)品出廠前能嚴(yán)格檢驗(yàn),依據(jù)合同組織發(fā)貨。
3、售后服務(wù)。服務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)客戶安裝,設(shè)備的調(diào)試和運(yùn)行。如果客戶生產(chǎn)中遇到問(wèn)題,服務(wù)人員可保證提供明確的解決方案。
德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包,對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì),使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制,以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合,從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。
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