五加侖桶裝水灌裝生產(chǎn)線

五加侖桶裝水灌裝生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)18.9L（5加侖）桶裝純凈水、山泉水、礦泉水等產(chǎn)品。桶裝水生產(chǎn)線主要包括自動(dòng)拔蓋機(jī)、空桶檢漏裝置、自動(dòng)內(nèi)刷桶機(jī)、自動(dòng)外刷桶機(jī)、進(jìn)/出桶輸送、桶裝水灌裝機(jī)、燈檢設(shè)備、自動(dòng)套膜機(jī)、蒸汽縮膜機(jī)、提桶套袋機(jī)、碼垛機(jī)等桶裝水生產(chǎn)設(shè)備。目前，桶裝水生產(chǎn)線產(chǎn)量分為150桶/時(shí)、300桶/時(shí)、450桶/時(shí)、600桶/時(shí)、750桶/時(shí)、900桶/時(shí)～2000桶/時(shí)。

五加侖桶裝水灌裝生產(chǎn)線

桶裝水灌裝生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)5加侖（18.9L）桶裝水，主要用于對(duì)回收后的空桶進(jìn)行相應(yīng)的消毒、清洗處理，并進(jìn)行灌裝、封蓋，經(jīng)過(guò)后續(xù)一系列的包裝工序，成為市場(chǎng)所需求的成品桶裝水。目前，響應(yīng)市場(chǎng)的實(shí)際需求，我公司可提供成套桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備，供應(yīng)能力從150桶/時(shí)～2000桶/時(shí)不等，歡迎各大桶裝水生產(chǎn)廠家前來(lái)訂購(gòu)?fù)把b水設(shè)備。

    桶裝水灌裝生產(chǎn)線運(yùn)作流程如下：回收空桶來(lái)自不同的環(huán)境，桶的污染程度也有所不同，污染嚴(yán)重的空桶首先需要進(jìn)行人工清洗，將相應(yīng)的油污去除后，送入桶裝水生產(chǎn)線，在輸送鏈帶動(dòng)下，空桶首先經(jīng)過(guò)自動(dòng)拔蓋機(jī)，由機(jī)械抓手拔去空桶的蓋子，通過(guò)吹氣口風(fēng)力作用，將桶蓋送入桶蓋回收口，經(jīng)消毒后可循環(huán)使用。緊接著，經(jīng)過(guò)自動(dòng)內(nèi)刷桶機(jī)對(duì)空桶內(nèi)部進(jìn)行刷洗，毛刷固定在可活動(dòng)的支撐架上，由氣缸帶動(dòng)做上、下直線移動(dòng)，一旦檢測(cè)到桶的個(gè)數(shù)與PLC預(yù)先設(shè)定好的桶的數(shù)量值相匹配，由電氣部分控制支撐架往下慢慢移動(dòng)到一定位置，使毛刷深入桶內(nèi)，此時(shí)固定在支撐架上的電機(jī)開始啟動(dòng)，帶動(dòng)毛刷360度旋轉(zhuǎn)，將空桶內(nèi)部的灰塵刷落，由的后續(xù)工序進(jìn)行清除。內(nèi)部刷洗后，緊接著進(jìn)入外刷桶機(jī)，對(duì)空桶的外表面以及底部進(jìn)行相應(yīng)的刷洗，刷洗過(guò)程中，空桶和毛刷都成360度旋轉(zhuǎn)，并利用噴水頭將桶的表面及底部沖洗干凈，所用水流入外刷機(jī)底部的水箱，在水泵作用下循環(huán)利用。外刷洗完成后，空桶由輸送線進(jìn)入自動(dòng)上桶裝置，一旦達(dá)到所設(shè)定的空桶數(shù)量，在氣缸作用下，自動(dòng)上桶裝置向上擺動(dòng)，將空桶直接送入桶裝水灌裝機(jī)，緊接著自動(dòng)上桶裝置往回?cái)[動(dòng)，回到原來(lái)的位置，等待下一批空桶。桶裝水灌裝機(jī)集空桶消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，整機(jī)擁有14道消毒、沖洗工位，底部安置了3個(gè)水箱，分別用于循環(huán)高濃度消毒液、低濃度消毒液和回用水，空桶zui后由成品水進(jìn)行沖洗并瀝干，保證空桶*的消毒，沖洗干凈，沖凈后的空桶由自動(dòng)下桶裝置，將空桶定位到灌裝特定位置，使桶口對(duì)準(zhǔn)灌裝閥，一旦檢測(cè)信號(hào)到位，氣缸開始動(dòng)作，帶動(dòng)灌裝閥慢慢往下直線移動(dòng)，直至與桶口密封墊圈相接觸并頂開灌裝閥自動(dòng)進(jìn)行灌裝，一定時(shí)間后，灌裝閥隨氣缸自動(dòng)往上直線移動(dòng)，灌裝結(jié)束。灌裝過(guò)程中，溢出的成品水將通過(guò)回流管流入成品水箱內(nèi)，繼續(xù)使用，不浪費(fèi)每一滴成品水。

五加侖桶裝水灌裝生產(chǎn)線

    灌裝后的成品水由輸送線經(jīng)過(guò)掛蓋裝置，自動(dòng)套上桶蓋，經(jīng)過(guò)壓蓋裝置，自動(dòng)將桶蓋緊緊地壓入桶口，保證桶裝水的密封性。這里需要注意的是，在實(shí)際桶裝水生產(chǎn)過(guò)程中，桶裝水灌裝機(jī)需處于無(wú)菌空間內(nèi)工作，保證灌裝過(guò)程不融入任何雜質(zhì)和細(xì)菌，保證每一桶水的安全。zui后，進(jìn)入的檢測(cè)和包裝部分，依次通過(guò)燈檢設(shè)備，人工肉眼檢測(cè)桶內(nèi)是否存在雜質(zhì)，接著人工套膜在桶口，由輸送線經(jīng)過(guò)蒸汽縮膜機(jī)，對(duì)桶口進(jìn)行膜收縮，zui后進(jìn)入套袋機(jī)，自動(dòng)將桶裝水托起，懸在空中，進(jìn)行人工套袋，zui終入倉(cāng)等待銷售，整個(gè)桶裝水生產(chǎn)過(guò)程完成。

    設(shè)備采用食品級(jí)304不銹鋼材料，耐腐蝕、易清洗，所有需要經(jīng)常清洗的部位，都采用轉(zhuǎn)換接頭，便于拆卸，保證各管道的清潔衛(wèi)生。整線采用PLC控制，自動(dòng)化程度高，工人操作方便，所用電氣均采用，如三菱、西門子、施耐德等，是機(jī)、電、氣三位一體的全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)設(shè)備。