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詳細介紹
中小型石榴汁飲料生產(chǎn)線設備
石榴汁生產(chǎn)線成套設備、石榴汁飲料的加工技術
工藝流程
原料驗收→清洗→切碎→頭道打漿→二道打漿→加熱處理→板框過濾→調(diào)配→離心過濾→均質(zhì)→加熱→灌裝→密封→滅菌→冷卻→包裝→成品
(二)操作要點說明
(1)原料驗收：采用色澤從黃色到淡紅色，成熟度八成左右，風味正常，無霉爛、病蟲害和機械傷的新鮮果。
(2)清洗：將果實經(jīng)浸泡、高壓凈水噴淋沖洗干凈備用。浸泡水中添加0.1％漂，浸泡時間10～15分鐘。
(3)打漿：將切碎的番石榴，按1：1.5加入清水拌勻后，用篩孔直徑0.8毫米的打漿機打漿，所得的漿渣再按1：1加清水拌勻后，經(jīng)顆粒泵送于直徑0.5毫米的打漿機復打漿。
(4)熱處理：將兩次打漿所得的漿液混合均勻后，經(jīng)片式換熱器在40～60秒內(nèi)加熱到80～85℃，然后冷卻至室溫。
(5)板框過濾：用板框過濾機(濾材孔徑0.5毫米)進行壓濾，以除去熱凝固物，濾液泵送至帶保溫夾層的調(diào)配罐中備用。
(6)調(diào)配：先測定果汁液的糖度和酸度，控制提取汁液中可溶性固形物含量為1.6％～1.8％，然后確定所需添加的白砂糖和檸檬酸量。成品要求糖度為12％～13.5％，酸度為0.20％～0.22％。糖、酸直接加到調(diào)配罐中，加熱到90℃左右使之溶解。
(7)離心過濾：經(jīng)檢測合格的果汁，用離心機(內(nèi)墊120目尼龍布)過濾。
(8)均質(zhì)：用16～18兆帕壓力均質(zhì)。
(9)加熱：經(jīng)片式熱交換器在30～40秒內(nèi)加熱到90℃左右，然后立即裝罐，不允許停留積壓。
(10)灌裝：空罐先洗凈并經(jīng)90℃以上熱水清毒后，倒置瀝于水分，加入調(diào)配好的果汁，裝滿。封口前要求罐內(nèi)果汁的中心溫度必須在75℃以上。
(11)殺菌：1OO℃下殺菌2～10分鐘。
(三)產(chǎn)品質(zhì)量指標
1．感官指標
色澤：汁液為淡黃色和乳白色；滋味及氣味：具有番石榴應有的風味，酸甜適口；組織與形態(tài)：汁液均勻混濁，無沉淀分層現(xiàn)象，不允許雜質(zhì)存在。
2．理化指標 可溶性固形物12％～13.5％；含酸量0.20％～0.22％。
中小型石榴汁飲料生產(chǎn)線設備
（1）PET瓶裝生產(chǎn)設備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、自動吹瓶機、風力輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設備：自動理瓶機或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500mlsPET瓶計算)。
（2）易拉罐裝設備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、UHT滅菌機、冷罐機、儲罐臺、噴碼機、液位檢測機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設備：紙箱包裝機等生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）
（3）玻璃瓶裝設備組成：是包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、、洗瓶機、瓶預熱機、UHT超 高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、灌裝壓蓋機、倒瓶滅菌機、冷瓶機、貼標機、噴碼機、裝箱機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整 套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設備：如果是新瓶，可選全自動卸瓶垛機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以250ml 玻璃瓶計算）
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