薄膜復(fù)合制品電壓擊穿測試儀

薄膜復(fù)合制品電壓擊穿測試儀

Product details

產(chǎn)品詳情

機(jī)臺型號：BDJC-50KV型電壓擊穿試驗(yàn)儀

一、適用材料：

主要適用于固體絕緣材料如：電線套管、樹脂和膠、浸漬纖維制品、云母及其制品、塑料薄膜、陶瓷、玻璃、絕緣漆、硫化橡膠、電纜紙、絕緣漆漆膜、硬質(zhì)橡膠、紙板等絕緣介質(zhì)在空氣或液體介質(zhì)中，測量工頻（4862Hz）或?qū)?yīng)直流電壓下?lián)舸?qiáng)度和耐電壓時(shí)間。

二、滿足標(biāo)準(zhǔn)：

滿足GB1408.1-2006絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法，第1部分；工頻下試驗(yàn) 第2部分：對應(yīng)用直流電壓試驗(yàn)的附加要求、GB/T1695-2005 硫化橡膠工頻擊穿電壓強(qiáng)度和耐電壓的測定方法、HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強(qiáng)度測定法、GB/T 12656-1990電容器紙工頻擊穿電壓測定法、GB/T 3333-1999電纜紙工頻擊穿電壓試驗(yàn)方法、GB/T1981及ASTM D149、ASTM D 3755標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)制造。

BDJC-50KV 絕緣材料電壓擊穿試驗(yàn)儀，適用于連續(xù)均勻升壓或逐級升壓的方式，對試樣施加交流/或直流，電壓直至擊穿，測量擊穿電壓值，計(jì)算試樣的擊穿強(qiáng)度；用迅速升壓的方法，將電壓升到規(guī)定值，保持一定的時(shí)間試樣不擊穿，定此時(shí)規(guī)定值為試樣的耐電壓值。

薄膜復(fù)合制品電壓擊穿測試儀

三、基本功能：

軟件系統(tǒng)操作方便，性能穩(wěn)定，安全可靠。由電腦控制，數(shù)據(jù)采集方式通過光電隔離，有效解決試驗(yàn)過程中的抗干擾問題，軟件操作使用方便，能夠?qū)崟r(shí)顯示動(dòng)態(tài)曲線，同時(shí)升壓速率無級可調(diào)。

可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行升壓速率調(diào)節(jié)，使升壓速率真正做到勻速、準(zhǔn)確，并能夠準(zhǔn)確測出漏電電流的數(shù)據(jù)?？蓪?shí)時(shí)繪制試驗(yàn)曲線，顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)，判斷準(zhǔn)確，并可保存，分析，打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)。并且能夠自動(dòng)判別試樣擊穿并采集擊穿電壓數(shù)據(jù)及泄露電流，同時(shí)能夠在擊穿的瞬間電壓迅速降低自動(dòng)歸零。

四、主要技術(shù)要求：

01、輸入電壓：交流 220 V。

02、輸出電壓：交流/直流 0--50 KV。

03、電器容量：2KAV 3KAV 5KAV 10KVA。

04、高壓分級： 0-10KV 0--50KV 0--150KV。

05、升壓速率：0.01-5.0kv（隨意）。

06、試驗(yàn)方式：交/直流試驗(yàn)：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗(yàn) 。

07、試驗(yàn)介質(zhì)：空氣。

08、支持短時(shí)間內(nèi)短路試驗(yàn)要求。

10、電壓試驗(yàn)精度： ≤ 1％。

11、試驗(yàn)電壓連續(xù)可調(diào)： 0--100 KV。

12、電流可采集到m*并且實(shí)現(xiàn) 實(shí)時(shí)采集。

13、電源：220v±10%的單相交流電壓和50Hz±1%的頻率。

14、電流電壓穩(wěn)定度：外界電壓波動(dòng)10%（可選配我司配到電壓保護(hù)器 額定波動(dòng)電壓30%）。

15、升壓裝置：采用*的無觸點(diǎn)原件勻速升壓淘汰前款機(jī)械調(diào)壓。

16、耐壓時(shí)間：0-7H保持相對電壓（軟件設(shè)定）。

17、擊穿試樣：試樣擊穿點(diǎn)大小可調(diào)一般為1-5mm左右。

18、安裝靈敏度較高的過電流保護(hù)裝置保證試樣擊穿時(shí)在0.05S內(nèi)切斷電源。

19、儀器配備*的故障報(bào)警系統(tǒng)避免用戶操作故障儀器發(fā)生危險(xiǎn)。

20、九級安全防護(hù)措施：

(1) 超壓保護(hù)：

(2)試驗(yàn)過流保護(hù)：

(3)試驗(yàn)短路保護(hù)：

(4)安全門開啟保護(hù)：

(5)軟件誤操作保護(hù)：

(6)零電壓復(fù)位保護(hù)：

(7)試驗(yàn)結(jié)束放電保護(hù)：

(8)獨(dú)立保護(hù)接地：

(9)試驗(yàn)完成后電磁放電：

五、試驗(yàn)方式：

1、絕緣試樣浸油中擊穿、耐壓試驗(yàn)或階梯試驗(yàn)；

2、絕緣試樣空氣中擊穿、耐壓試驗(yàn)或階梯試驗(yàn)；

六、試驗(yàn)軟件：

1、試驗(yàn)軟件是我公司0新研發(fā)的功能強(qiáng)大、操作簡單、顯示直觀的試驗(yàn)軟件系統(tǒng)；

2、采用計(jì)算機(jī)控制通過人機(jī)對話方式，完成對絕緣介質(zhì)工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗(yàn)；

3、本儀器在試驗(yàn)過程中可對升壓擊穿過程繪制實(shí)時(shí)曲線，每次試驗(yàn)的升壓曲線都由不同顏色構(gòu)成，試驗(yàn)結(jié)束后可迭加對比材料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)重復(fù)性；

4、可以隨時(shí)調(diào)取當(dāng)前及歷史試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行查看，編輯及修改參數(shù)；

5、試驗(yàn)過程中可以隨時(shí)修改試驗(yàn)條件及存儲路徑及自動(dòng)存儲試驗(yàn)結(jié)果；

6、試驗(yàn)過程中，可隨時(shí)通過軟件決定本次試驗(yàn)是否有效，方便篩選試驗(yàn)結(jié)果；

7、可設(shè)置操作口令，做到專機(jī)專人操作，避免無關(guān)人員誤操作；

8、試驗(yàn)報(bào)告格式靈活可變，適用于不同用戶的不同需求；

9、可對一組試驗(yàn)中曲線數(shù)據(jù)的有效與否進(jìn)行人為選定；

10、試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)可導(dǎo)入EXECL,WORD文檔編輯；

11、過電流保護(hù)裝置有足夠的靈敏度，能夠保證試樣擊穿時(shí)在0.1S內(nèi)切斷電源；

12、儀器運(yùn)行的持久性: 儀器可連續(xù)運(yùn)行使用，不需為保護(hù)儀器而定期停機(jī)；

在工業(yè)頻率下固體電氣絕緣材料的擊穿電壓和絕緣強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)測試

本標(biāo)準(zhǔn)是以固定代號D149發(fā)布的。其后的數(shù)字表示原文本正式通過的年號；在有修訂的情況下，為上一次的修訂年號；圓括號中數(shù)字為上一次重新確認(rèn)的年號。上標(biāo)符號（ε）表示對上次修改或重新確定的版本有編輯上的修改。

七、本標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)批準(zhǔn)被*機(jī)構(gòu)采用。

1. 范圍

1.1 該試驗(yàn)方法覆蓋了在工業(yè)頻率下，即所規(guī)定的特定條件下，測定固體絕緣材料絕緣強(qiáng)度的流程。2，3

1.2 除非另有說明，否則本測試的規(guī)定頻率為60Hz。但是，該測試方法同樣可以應(yīng)用于25到800Hz的條件下。如果頻率大于800Hz，那么將產(chǎn)生介質(zhì)加熱的問題。

1.3 本測試方法將與其他ASTM標(biāo)準(zhǔn)或涉及該試驗(yàn)方法的其他標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合使用。本方法的參考文獻(xiàn)中將詳細(xì)說明所使用的具體標(biāo)準(zhǔn)（參見5.5）。

1.4 本方法可以應(yīng)用于各種溫度，以及適宜的氣相或液相環(huán)境介質(zhì)。

1.5 本方法不能用于測定在本測試條件下為液態(tài)的絕緣材料。

1.6 本方法不能用于測定本征絕緣強(qiáng)度，直流電絕緣強(qiáng)度，或是電應(yīng)力條件下的熱失效（參考測試方法D3151）。

1.7 本測試方法與電工協(xié)會(huì)（IEC)出版的243-1標(biāo)準(zhǔn)類似。本方法中的所有流程包含在IEC 243-1標(biāo)準(zhǔn)中。本方法和IEC 243-1主要是在編輯上有所區(qū)別。

1.8 本測試方法zui常用于測定擊穿電壓與試樣厚度的關(guān)系（擊穿）。也能測定擊穿電壓與固體試樣表面情況以及氣相或液相環(huán)境介質(zhì)的關(guān)系（閃絡(luò)）。如果加上第12條的修改說明，本測試方法還能用于驗(yàn)證試驗(yàn)。

1.9 本標(biāo)準(zhǔn)并沒有*列舉所有的安全聲明，如果有必要，根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行斟酌。使用本規(guī)范前，使用者有責(zé)任制定符合安全和健康要求的條例和規(guī)范，并明確該規(guī)范的使用范圍。具體的危害將在第7部分中闡述。也可以參見6.4.1節(jié)。

2. 引用文件

2.1 ASTM標(biāo)準(zhǔn)：4

D374 固體電絕緣體厚度的測試方法（2013年取消）5

D618 試驗(yàn)用調(diào)節(jié)塑料操作規(guī)程

D877 用圓盤電極測定電絕緣液體介電ji穿電壓的試驗(yàn)方法

D1711 電絕緣相關(guān)術(shù)語

D2413 用液體介質(zhì)浸漬的絕緣紙和紙板的制備規(guī)程

D3151 在電氣應(yīng)力下固體電氣絕緣材料的熱失效的測試方法（2007年取消）5

D3487 在電設(shè)備中使用的礦物絕緣油的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

D5423 強(qiáng)制對流試驗(yàn)爐中的電氣絕緣評估規(guī)范

3. 術(shù)語

3.1 定義：

3.1.1 介質(zhì)擊穿電壓（電ji穿電壓），名詞：使得位于兩個(gè)電極之間的絕緣材料失去介電性能的電勢差（參見附錄X1）。

3.1.1.1 討論一介質(zhì)擊穿電壓有時(shí)也簡稱“擊穿電壓”。

3.1.2 介電失效（在測試中），名詞：指在測試限制的電場條件下，能夠持久由介電電導(dǎo)率上升所證明的情況。

3.1.3 絕緣強(qiáng)度，名詞：指在測試的特定條件下，使得絕緣材料介電失效時(shí)的電壓梯度。

3.1.4 電氣強(qiáng)度，名詞：參見絕緣強(qiáng)度。

3.1.4.1 討論一在上，“電氣強(qiáng)度”更常用些。

3.1.5 閃絡(luò)，名詞：指發(fā)生在絕緣體或絕緣體周圍介質(zhì)的破壞性電火花，不一定對絕緣體產(chǎn)生*損害。

3.1.6 其他與固體絕緣體材料相關(guān)術(shù)語的定義，參見術(shù)語D1711。

4. 測試方法概要

4.1 在工業(yè)電頻率條件下（如無特殊說明，則為60Hz），對測試樣品采用不同的電壓。以使用電壓所描述三種方法中的一種，將電壓從0或從低于擊穿電壓的恰當(dāng)電壓開始，升高到測試樣品發(fā)生介電失效為止。

4.2 大多數(shù)情況下，在測試樣品的兩邊安裝簡單的測試電極，以進(jìn)行電壓測試。測試樣品可以是模制的，也可以是鑄造的，或是從扁平薄板或厚板上切割下來的。也可以使用其他的電極或樣品結(jié)構(gòu)以適應(yīng)樣品材料的幾何形狀，或是模擬正在被評估材料的特定用途。

5. 意義和使用

5.1 電絕緣??料的絕緣強(qiáng)度是決定材料可以在何種條件下使用的關(guān)鍵性能。在很多情況下，材料的絕緣強(qiáng)度是所使用裝置設(shè)計(jì)的決定性因素。

5.2 本方法中介紹的測試，將用于提供部分所需的信息，以判斷材料在一定應(yīng)用條件下的適用性；當(dāng)然也能用于檢測由于流程的變化，老化的程度，或是其他制造或環(huán)境條件而造成的變化或是與正常特征的偏差。該測試方法可以有效地應(yīng)用于流程控制，驗(yàn)證或研究測試。

5.3 本測試方法所獲得的結(jié)果，很少能直接用于實(shí)際使用材料介電性能的判斷。在大多數(shù)情況下，還需要對其他功能測試和/或?qū)ζ渌牧蠝y試所獲得的結(jié)果進(jìn)行比較，以估計(jì)出它們對特定材料的影響，才能進(jìn)行評價(jià)。

5.4 在第12章中將具體說明三種電壓使用方法。方法A，快速測試；方法B，逐步測試；方法C，慢速測試。方法A常用于質(zhì)量控制測試。較費(fèi)時(shí)的方法B和C通常給出較低的結(jié)果，但在對不同材料進(jìn)行相互比較時(shí)，它們所給出的結(jié)果更有說服力。如果可以安裝電動(dòng)電壓控制器，那么慢速測試法將比逐步測試法更簡單，也更常用。方法B和C所獲得的結(jié)果可以相互比較。

5.5 詳細(xì)說明本測試法的文件如下：

5.5.1 電壓應(yīng)用的方法。

5.5.2 如果是慢速測試法，應(yīng)說明電壓的增速。

5.5.3 測試樣品的選擇，準(zhǔn)備和調(diào)整。

5.5.4 測試時(shí)的環(huán)境介質(zhì)和溫度。

5.5.5 電極。

5.5.6 在可能的情況下，電流傳感元件失效的標(biāo)準(zhǔn)，以及，

5.5.7 以及任何與*流程的偏差。

5.6 如果5.5所列要求沒有出現(xiàn)在說明文件中，可按以下*進(jìn)行處理。

5.7 如果5.5所列的條目沒有詳細(xì)說明，那么就是在參考就不充分條件下進(jìn)行測試，則測試不符合本方法的要求。如果5.5所列的條目沒有獲得嚴(yán)格控制，那么就無法實(shí)現(xiàn)15.2和15.3所陳述的精度。

5.8 電流傳感元件失效標(biāo)準(zhǔn)（電流設(shè)定和反應(yīng)時(shí)間）的變化將明顯影響測試結(jié)果。

5.9 附錄X1包含了對絕緣強(qiáng)度測試顯著性更為復(fù)雜的討論。

6. 裝置

6.1 電壓源由變化正弦低壓電源通過升壓變壓器提供測試電壓。作為電壓源的變壓器及相關(guān)的控制應(yīng)具有以下功能：

6.1.1 電壓峰值與電壓有效值的比率應(yīng)等于 (1.34到1.48)，對于電路中的測試樣品，所有的電壓都應(yīng)大于擊穿電壓的50。

6.1.2 電壓應(yīng)具有滿足維持到擊穿電壓的能力。對于大多數(shù)的材料來說，使用與表1所示電極相似的電極，輸出電流強(qiáng)度為40mA就可以了。對于更復(fù)雜的電極結(jié)構(gòu)，或是對于高損耗測試材料，則需要更高的電流。對于大多數(shù)測試來說，電源需要在測試低電容的0.5kVA，10kV到5kVA，100kV的范圍內(nèi)變化。

表1 用于不同絕緣材料絕緣強(qiáng)度測試的典型電極A

A 在ASTM標(biāo)準(zhǔn)中，這些電極都是zui常被或是被參考使用的。除了5型電極外，不建議將電極用于平面材料以外材料。ASTM使用的其他電極或是買賣雙方都認(rèn)可但本表中未列出的其他電極也適于對測定材料進(jìn)行評測。

B 電極通常采用黃銅或不銹鋼制造。應(yīng)參考控制被測材料的標(biāo)準(zhǔn)，以確定材料是否合適。

C 電極表面應(yīng)拋光并清除上次測試留下的雜物。

D 參考恰當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，以確定所安裝上側(cè)電極的負(fù)載力。除非另有說明，否則上側(cè)電極應(yīng)重50±2g。

E 參考恰當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，以確定適當(dāng)間距的梯度。

F IEC出版物243-1給出了6型電極，以測定平板材料。對于電極的同心度來說，他們沒有1型和2型電極那么重要。

G 只要測試樣品圓形邊緣的內(nèi)側(cè)直徑大于15mm，也可使用其他直徑。

H 7型電極，即注G中所描述的電極，由IEC出版物243-1給出，測量時(shí)應(yīng)平行與表面。

6.1.3 根據(jù)12.2，對可變低壓源的控制可以改變電源的壓力，使得合成的測試電壓流暢，均勻，沒有超量或是瞬變。在任何環(huán)境下，都不允許峰值電壓超過顯示電壓有效值的1.48倍。電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器更適合于進(jìn)行快速測試（參見12.2.1）或慢速測試（參見12.2.3)。

6.1.4 在電源上安裝可以在三個(gè)周期內(nèi)運(yùn)行的切斷設(shè)備。該設(shè)備將電壓源設(shè)備與電源設(shè)備切斷，以保護(hù)電壓源不受試樣擊穿造成設(shè)備過載的影響。如果破裂后保持持續(xù)的電流，將造成測試樣品不必要的燃燒，電極的點(diǎn)蝕并污染液體環(huán)境介質(zhì)。

6.1.5 斷路設(shè)備應(yīng)具有位于次級升壓變壓器上可以調(diào)節(jié)電流的檢測元件，以便根據(jù)測試樣的性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整和排列，以檢測試驗(yàn)電流。設(shè)置檢測元件以應(yīng)對12.3所定義的測試樣擊穿電流。

6.1.6 電流設(shè)置對測試結(jié)果具有重大影響。設(shè)置應(yīng)足夠高，使得短暫電壓，例如局部放電，無法通過斷路器，如果不夠高，將擊穿過度燃燒的測試樣，并造成電極的損壞。優(yōu)化的電流設(shè)置并不能適用于所有的測試樣，這有賴于材料的具體使用情況以及測試的目的，有必要以多個(gè)電流設(shè)置對所給測試樣進(jìn)行測試。電極區(qū)域?qū)﹄娏鞯脑O(shè)置選擇具有重大的影響。

6.1.7 測試樣電流感應(yīng)元件應(yīng)位于升壓變壓器的前端。按測試樣電流校準(zhǔn)電流檢測刻度。

6.2 電壓測量備有電壓表以測定測試電壓有效值。應(yīng)采用可以讀取峰值的電壓計(jì)，將讀數(shù)除以 即為有效值。電壓測量電路的總體誤差不能超過測量值的5。另外，無論采用何種速度，電壓計(jì)響應(yīng)時(shí)間的滯后率不得超過全程的1％。

6.2.1 通過將電壓計(jì)或潛在變壓器連接到測試樣電極上，或連接到變壓器上獨(dú)立的電壓計(jì)線圈上，以測定電壓。后一種連接方式將不會(huì)影響升壓變壓器的負(fù)載。

6.2.2 要求電壓計(jì)zui大可讀電壓要大于擊穿電壓，以便能夠準(zhǔn)確讀取和記錄擊穿電壓。

6.1.8 應(yīng)小心設(shè)置電流控制響應(yīng)。如果控制設(shè)置得太高，在擊穿發(fā)生時(shí)，將不會(huì)產(chǎn)生響應(yīng)。如果設(shè)置得太低，就會(huì)對漏電電流，電容電流或局部放電電流（電暈）產(chǎn)生響應(yīng)，或在檢測元件位于前端時(shí)，對升壓變壓器的磁化電流產(chǎn)生響應(yīng)。

6.3 電極對于給定的測試樣結(jié)構(gòu)，擊穿電壓還是會(huì)由于測試電極的幾何形狀以及安裝位置而產(chǎn)生相當(dāng)大的變化。出于這個(gè)原因，在該測試方法時(shí)，應(yīng)說明所使用的電極，并在報(bào)告中進(jìn)行說明就顯得很重要了。

6.3.1 參考本測試方法的文件詳細(xì)說明了表1中所列的電極。如果沒有詳細(xì)說明的電極，那么應(yīng)從表1中挑選合適的電極，或在由于被測試材料的性質(zhì)或結(jié)構(gòu)而無法使用標(biāo)準(zhǔn)電極的情況下，采用雙方都認(rèn)可的其他電極。一些特殊電極的例子，可以參見附錄X2。無論何種情況，都應(yīng)在報(bào)告中說明所采用的電極。

6.3.2 表1中的1到4型及6型電極的整個(gè)平面都應(yīng)與測試樣相接觸。

6.3.3 采用7型電極測試的測試樣，在測試中應(yīng)處于電極內(nèi)，其到電極邊緣的距離不得少于15mm。在大多數(shù)情況下，使用7型電極進(jìn)行測試時(shí)，其電極表面應(yīng)處于垂直位置。水平放置電極的測試不能與垂直放置電極的測試進(jìn)行直接比較，尤其對于在液相環(huán)境介質(zhì)進(jìn)行的測試。

6.3.4 保持電極表面的清潔和光滑，清除先前測試所留下的雜物。如果電極表面粗糙，則應(yīng)及時(shí)更換電極。

6.3.5 對電極的初次生產(chǎn)和隨后的表面重修應(yīng)維持電極的特定結(jié)構(gòu)以及光潔度，這是非常重要的。電極表面的平整度和表面光潔度應(yīng)保證電極的整個(gè)區(qū)域都能與測試樣緊密接觸。在測試非常薄的材料時(shí)，表面光潔度將尤為重要，這是由于電極不恰當(dāng)?shù)谋砻鏁?huì)對測試材料產(chǎn)生物理損壞。表面重修時(shí)，不能改變電極表面與特定邊緣半徑之間的過渡。

6.3.6無論在大小或形狀上有多大的差別，位于zui低應(yīng)力集中處的電極，通常是比較大的且具有zui大半徑的那一個(gè)，應(yīng)具有接地電位。

6.3.7 在一些特定的液相金屬電極中，將使用電極箔，金屬球，水或?qū)щ娡繉与姌O。應(yīng)該認(rèn)識到這造成了所得結(jié)果與其他類型電極所獲得的結(jié)果之間存在很大的不同。

6.3.8 由于電極對測試結(jié)果的影響，常常會(huì)得到一些額外的信息，以至于需要對多種電極進(jìn)行測試才能了解一個(gè)材料（或一組材料）的絕緣性能。這對于研究測試尤為具有價(jià)值。

6.4 環(huán)境介質(zhì)有關(guān)本測試法的文件應(yīng)說明環(huán)境介質(zhì)和測試溫度。為了避免閃絡(luò)以及使擊穿前局部放電的影響zui小化，即使是對于快速測試，應(yīng)更傾向于甚至是必須在絕緣液中進(jìn)行測試（參見6.4.1）。絕緣液中獲得的擊穿值不能與空氣中獲得的值進(jìn)行比較。絕緣液的性質(zhì)和前次使用的程度也會(huì)影響測試的結(jié)果。在某些場合，在空氣中進(jìn)行測試，需要大量的測試樣，或者會(huì)在擊穿前，造成嚴(yán)重的表面放電以及燒蝕。一些在空氣中測試的電極系統(tǒng)應(yīng)在電極周圍包上壓力墊片以防止閃絡(luò)。電極周圍墊片或封條的材料將影響擊穿電壓值。

6.4.1 如果在絕緣油中進(jìn)行測試，應(yīng)提供適當(dāng)大小的油池。（注意在測試電壓高于10kV時(shí)，并不*使用玻璃容器，因?yàn)閾舸┧尫懦鰜淼哪芰孔阋該羲槿萜?。而金屬池必須進(jìn)行接地）。

*使用滿足標(biāo)準(zhǔn)D3487中I型或II型的礦物油。根據(jù)測試法D877所測定的結(jié)果，其擊穿電壓至少為26kV。如果另有說明，也可以將其他絕緣液用作環(huán)境介質(zhì)。這些絕緣油包括硅油和其他用于變壓器，斷路器，電容或電纜的液體，但不限于此。

6.4.1.1 絕緣油的性質(zhì)對測試結(jié)果具有一定的影響。如上所述，除了擊穿電壓，在測試較?。ㄐ∮?5μm（千分之一寸）的測試樣）時(shí)，污染物尤其重要。根據(jù)油和測試材料的性質(zhì)，其他的特性如溶解氣體含量，水含量以及油的損耗因子都對測量結(jié)果產(chǎn)生影響。經(jīng)常更換絕緣油，或使用過濾器和其他修復(fù)設(shè)備有利于減小絕緣油性能變化對測試結(jié)果的影響。

6.4.1.2 從不同電學(xué)性能液體中測得的擊穿值通常不能進(jìn)行比較。（參見Xl.4.7）如果在不同于室溫的條件下進(jìn)行測試，應(yīng)通過加熱或冷卻液體確保均勻的溫度。在一些情況下，可以將絕緣池放入加熱箱（參見6.4.2）中以控制溫度。如果要強(qiáng)制循環(huán)液體，應(yīng)防止氣泡進(jìn)入到液體中。除非另有說明，否則電極上的測試溫度應(yīng)維持在±5以內(nèi)。在很多情況下，應(yīng)說明測試樣將在絕緣油中進(jìn)行測試，測試樣在測試前已浸入絕緣油中并且未從絕緣油中取出（參見操作規(guī)程D2413）。對于這些材料，絕緣池的設(shè)計(jì)應(yīng)保證測試樣在測試前不得暴露于空氣當(dāng)中。

6.4.2 如果在其他環(huán)境溫度或濕度下進(jìn)行空氣中的測試，應(yīng)準(zhǔn)備加熱箱和濕度控制室。加熱箱應(yīng)滿足D5423標(biāo)準(zhǔn)的要求，并能確保測試電壓適于使用的溫度。

6.4.3除了在空氣以外，在其他氣體中進(jìn)行測試也要求使用可以排除或充滿測試氣體的控制室，這些控制室通常還要控制壓力。由所進(jìn)行測試項(xiàng)目的性質(zhì)決定控制室的設(shè)計(jì)。

6.5 測試室進(jìn)行測試的測試室或測試區(qū)域應(yīng)具有充足的空間以容納測試設(shè)備，并備有互鎖設(shè)備，以防止接觸到任何帶電部件。電壓源，測量設(shè)備，池或加熱箱，以及電極的許多不同的物理安排都是可能的，但有三條是必須的（1）所有進(jìn)出帶電部件區(qū)域的門或倉門都必須互鎖，以便在開始測試時(shí)切斷電壓源；(2)應(yīng)盡可能的清除干凈，使得電極表面和測試樣之間沒有扭曲的區(qū)域，測試電極之間不會(huì)發(fā)生閃絡(luò)和局部放電（電暈）；以及(3)在測試之間測試樣的插入和替換都應(yīng)盡可能的簡單便捷。在測試中常常需要對電極和測試樣進(jìn)行目測。

7. 危害

7.1 注意在本測試中將會(huì)出現(xiàn)致命的電壓。有必要恰當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)并安裝測試設(shè)備和所有與之電氣連接的設(shè)備，以保證安全操作。在測試中任何人都接觸的導(dǎo)電部件都應(yīng)穩(wěn)固的放在地上。在測試完成時(shí)，應(yīng)采取措施置于地上的部件包括：（a）在測試中處于高壓條件下的部件，（b）在測試中獲得感應(yīng)電荷的部件，或（c）即使在斷開與電壓源的連接后仍具有電荷的部件。通過指導(dǎo)讓所有的操作員以恰當(dāng)?shù)姆绞桨踩倪M(jìn)行測試。在進(jìn)行高壓測試時(shí)，尤其是在壓縮氣體或是在油中進(jìn)行時(shí)，擊穿所產(chǎn)生的能量足以引發(fā)大火，爆炸或測試室的破裂。設(shè)計(jì)測試設(shè)備，測試室和測試樣，以減小發(fā)生此類事故的可能性并消除人員傷亡的可能性。

7.2 警告在高濃度條件下，臭氧將危害生理健康。由政fu部門設(shè)定臭氧接觸極限，這通常是以美國工業(yè)衛(wèi)生工作者會(huì)議8的*值為基礎(chǔ)。在電壓高到足以在空氣或其他含有氧

8 可從美國工業(yè)衛(wèi)生工作者會(huì)議(ACGIH)獲得，地址：1330 Kemper Meadow Dr., Cincinnati, OH 45240,

氣的大氣中產(chǎn)生局部或*放電時(shí)，將產(chǎn)生臭氧。在低濃度時(shí)，臭氧就具有了特殊的氣味，

但是持續(xù)的吸入臭氧會(huì)造成對臭氧暫時(shí)失去知覺。正因?yàn)槿绱?，?dāng)持續(xù)出現(xiàn)臭氧的氣味或是一直存在臭氧產(chǎn)生的條件時(shí)，采用工業(yè)監(jiān)控設(shè)備測量大氣中的臭氧濃度就十分重要了。采用恰當(dāng)?shù)姆椒?，例如排氣口，可以將工作區(qū)域內(nèi)的臭氧濃度降至可以接受的水平。

8. 取樣

8.1 對該材料的說明中應(yīng)定義詳細(xì)的取樣流程。

8.2 為了質(zhì)量控制的目的，在取樣時(shí)應(yīng)收集足夠的樣品以評估被測樣品的平均質(zhì)量和被檢批次的變化情況，為了使所取樣品不受時(shí)間的影響，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室或其他測試區(qū)域已經(jīng)開始準(zhǔn)備測試樣時(shí)進(jìn)行取樣。

8.3 為了獲得zui可取的測試條件，需要從那些遠(yuǎn)離材料中明顯缺損或是間斷的地方進(jìn)行取樣。對于卷材，除非要對缺損或間斷的出現(xiàn)或鄰近進(jìn)行調(diào)查，否則應(yīng)避免對外在的幾層進(jìn)行取樣，例如卷材包的zui外層，或是緊鄰片或卷邊緣的材料。

8.4 取樣應(yīng)足夠大，以便能夠按特殊材料的要求進(jìn)行各項(xiàng)測試（參見12.4）。

9. 測試樣

9.1 準(zhǔn)備和處理：

9.1.1 按照第8章的要求，從所選樣品中準(zhǔn)備測試樣。

9.1.2 如果要使用平滑表面的電極，在不進(jìn)行實(shí)際表面加工的情況下，測試樣與電極接觸的表面應(yīng)盡可能具有平滑的平行面。

9.1.3 測試樣應(yīng)具有足夠的大小以防止在測試時(shí)發(fā)生閃絡(luò)。對于薄的材料，使用足夠大的測試樣將便于在一片測試樣上進(jìn)行多次的測試。

9.1.4 對于較厚的材料（通常厚度在2mm以上），應(yīng)具有足夠的絕緣強(qiáng)度，以便在擊穿前出現(xiàn)閃絡(luò)或強(qiáng)烈的表面局部放電（電暈）。用于防止閃絡(luò)，或減少局部放電（電暈）的技術(shù)包括：

9.1.4.1 在測試時(shí)，將測試樣浸入到絕緣油中。環(huán)境介質(zhì)因素對擊穿的影響參見X1.4.7。對于那些沒有干燥且浸入到油中的測試樣以及那些按照D2413操作規(guī)程準(zhǔn)備的測試樣來說，這通常都是必要的（參見6.4)。

9.1.4.2 在測試的一側(cè)或兩側(cè)加工出一個(gè)凹槽或是鉆出一個(gè)平底的洞，以減少測試的厚度。如果采用不同的電極（如表1中的6型電極），那么只需加工一個(gè)表面，兩個(gè)電極中較大的一個(gè)應(yīng)與加工好的表面相連接。加工測試樣時(shí)要小心，以免對測試樣造成污染或機(jī)械損壞。

9.1.4.3 用封條或整流罩繞住于測試樣相連接的電極，以減少閃絡(luò)的發(fā)生。

9.1.5 不平的材料應(yīng)采用與樣品材料和幾何形狀相近的測試樣（和電極）進(jìn)行測試。有必要按材料的說明確定對這些材料所使用的測試樣和電極。

9.1 準(zhǔn)備和處理：

9.1.1 按照第8章的要求，從所選樣品中準(zhǔn)備測試樣。

9.1.2 如果要使用平滑表面的電極，在不進(jìn)行實(shí)際表面加工的情況下，測試樣與電極接觸的表面應(yīng)盡可能具有平滑的平行面。

9.1.3 測試樣應(yīng)具有足夠的大小以防止在測試時(shí)發(fā)生閃絡(luò)。對于薄的材料，使用足夠大的測試樣將便于在一片測試樣上進(jìn)行多次的測試。

9.1.4 對于較厚的材料（通常厚度在2mm以上），應(yīng)具有足夠的絕緣強(qiáng)度，以便在擊穿前出現(xiàn)閃絡(luò)或強(qiáng)烈的表面局部放電（電暈）。用于防止閃絡(luò)，或減少局部放電（電暈）的技術(shù)包括：

9.1.4.1 在測試時(shí)，將測試樣浸入到絕緣油中。環(huán)境介質(zhì)因素對擊穿的影響參見X1.4.7。對于那些沒有干燥且浸入到油中的測試樣以及那些按照D2413操作規(guī)程準(zhǔn)備的測試樣來說，這通常都是必要的（參見6.4)。

9.1.6 無論材料的形狀如何，如果除了測試面對面的擊穿強(qiáng)度以外還要進(jìn)行其他測試，則要在該材料的說明中指出所使用的測試樣和電極。

9.2 幾乎在所有的情況下，測試樣的實(shí)際厚度都很重要。除非另有說明，否則應(yīng)在測試后，測量擊穿點(diǎn)鄰近區(qū)域的厚度。應(yīng)在室溫條件下（25±5）進(jìn)行測量，并根據(jù)D374測試法采取恰當(dāng)?shù)牧鞒獭?/span>

10. 校準(zhǔn)

10.1 在校準(zhǔn)測量時(shí)，測試樣應(yīng)處于通路狀態(tài)，并注意那些以6.2所給精度進(jìn)行測量的電極電壓。

10.2 將一個(gè)獨(dú)立的校準(zhǔn)電壓表連接到測試電壓源的輸出端，以檢測測量設(shè)備的精度。校準(zhǔn)測量適用的這類電壓表示例為：具有可比精度的電極電壓表，分壓器，或電壓互感器。

10.3 在電壓大于12kV有效值（16.9kV峰值）時(shí)，應(yīng)用球隙校準(zhǔn)電壓測量設(shè)備的讀數(shù)。ANSI C68.1將詳細(xì)說明此種校準(zhǔn)的后續(xù)流程。

11. 調(diào)節(jié)

11.1 大多數(shù)固體絕緣體的擊穿強(qiáng)度都受到溫度和濕度的影響。因此在測試前，受此影響的材料應(yīng)用控制好的溫度和相對濕度進(jìn)行平衡。對于這種材料，調(diào)節(jié)應(yīng)包括在參照本測試法的標(biāo)準(zhǔn)中。

11.2 除非另有說明。否則應(yīng)按D618操作規(guī)程進(jìn)行后續(xù)流程。

11.3 對于許多材料來說，濕度對擊穿強(qiáng)度的影響要大于溫度的影響。對材料進(jìn)行足夠長時(shí)間的調(diào)節(jié)，以使得測試樣同時(shí)達(dá)到濕度和溫度的平衡。

11.4 如果調(diào)節(jié)時(shí)導(dǎo)致測試樣表面出現(xiàn)凝結(jié)水，應(yīng)在測試前將測試樣表面擦干。通常這樣可以減少表面閃絡(luò)的可能性。

12. 流程

12.1 （注意：在開始任何測試前請參見第7章。）

12.2 電壓使用的方法：

12.2.1 方法A，快速測試法如圖1所示，從零點(diǎn)到擊穿發(fā)生，以一定的增壓速度，將均勻的電壓施加到試驗(yàn)電極上。除非另有說明，否則將采用快速測試法。

12.2.1.1 在確定增壓速度時(shí)，為了使增速包含在新的規(guī)定值中，對于給定的測試樣，應(yīng)選擇在10到20s內(nèi)就發(fā)生擊穿的增速。在某些場合，有必要進(jìn)行1到2次的預(yù)測試，以確定增速。對于大多數(shù)材料而言，使用500V/s的增速。

12.2.1.2 如果文件參考本測試方法所的增速，那么即使擊穿時(shí)間偶然出現(xiàn)在10到20s的范圍之外，也應(yīng)繼續(xù)采用。如果出現(xiàn)這種情況，應(yīng)在報(bào)告中記錄下失效次數(shù)。

速率

(V/s)±20

100

200

500

1000

2000

5000

合適的起始電壓，Vs分別是0.25, 0.50, 1, 2, 5, 10, 20, 50和100kV。

圖2 逐步測試電壓示意圖

圖3 慢速測試電壓示意圖

12.3 擊穿的標(biāo)準(zhǔn)電介質(zhì)失效或是擊穿（D1711術(shù)語中所定義的）包括增加電導(dǎo)以限制電場的維持。在測試中，可以通過對橫穿測試樣厚度的目測和斷裂聲來清楚得判斷該現(xiàn)象。在擊穿區(qū)域內(nèi)可以觀察到測試樣被擊穿和分解。此類擊穿通常為不可逆過程。重復(fù)使用電壓有時(shí)會(huì)在低電壓情況下（有時(shí)將低于可測量值），造成擊穿，并在擊穿區(qū)域內(nèi)伴有其他的損壞。這類重復(fù)使用的電壓常帶來擊穿的積極證據(jù)，可以使擊穿的路徑更加清晰可見。12.3.1 在某些場合，泄露電流的快速增加會(huì)造成電壓源的跳閘，而沒有在測試樣上留下任何可視損壞。這類失效，通常與高溫條件下的慢速測試有關(guān)，會(huì)造成可逆的結(jié)果，如果在重新施加電壓之前將測試樣冷卻到其起始測試溫度，就能恢復(fù)其絕緣強(qiáng)度。對于發(fā)生此類失效來說，電壓源會(huì)在相對較低的電流條件下斷開。12.3.2 在某些場合，由于閃絡(luò)，局部放電，高電容測試樣中的無功電流或是斷路器的故障問題都會(huì)造成電壓源的斷開。測試中的此類間斷不會(huì)造成擊穿（除了閃絡(luò)測試外），而發(fā)生此類間斷的測試也不能視為滿意的測試。12.3.3 如果斷路器設(shè)置的電流太高，或是如果斷路器的故障存在問題，將會(huì)造成測試樣的過度燃燒。

12.4 測試的數(shù)量對于特定材料，除非另有說明，否則應(yīng)進(jìn)行5次擊穿。13. 計(jì)算13.1 對于每次測試而言，擊穿時(shí)的絕緣強(qiáng)度應(yīng)以kV/mm或V/mil為單位來計(jì)算，對于逐步測試而言，梯度應(yīng)以未發(fā)生擊穿的zui高電壓步驟來計(jì)算。13.2 計(jì)算平均絕緣強(qiáng)度及標(biāo)準(zhǔn)偏差，或其他變量的測量值。