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詳細介紹
蒸汽流量計產(chǎn)品概述：
蒸汽流量計主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數(shù)能*穩(wěn)定。本儀表采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較*、理想的流量儀表。
蒸汽流量計產(chǎn)品特點 ：
1.渦街流量傳感器結(jié)構(gòu)簡單，無可動部件，安裝維修方便，壽命長。
2.渦街流量傳感器壓力損失小，量程范圍寬。
3.渦街流量傳感器壓電應(yīng)力檢測體獨立地安裝在旋渦發(fā)生體后方，減少了介質(zhì)中臟物的影響。
4.渦街流量傳感器檢測元件不直接與被測介質(zhì)接觸，尤其適合于惡劣環(huán)境下的流量測量。
5.渦街流量傳感器可現(xiàn)場顯示，也可遠傳，還可與計算機控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
蒸汽流量計技術(shù)參數(shù)：
當流體以一定流速流經(jīng)設(shè)置在流暢中的旋渦發(fā)生體時，在柱體的下游產(chǎn)生一對交替出現(xiàn)的而且排列整齊的渦列(渦街)，先在柱體的一側(cè)產(chǎn)生，繼而在柱體的另一側(cè)產(chǎn)生。這一產(chǎn)生旋渦的理論首先由卡門(Karman)提出，命名為卡門渦街，并給出了頻率與流速的關(guān)系式，其中系數(shù)被命名為斯特羅哈爾數(shù)。
◇公稱通徑：15~1200mm
◇測量介質(zhì)：液體、氣體、蒸汽
◇介質(zhì)溫度：-40~350℃
◇連接方式：法蘭卡裝式、法蘭式、插入式
◇公稱壓力：2.5MPa、4.0MPa
◇精度等級：1.0級、1.5級、2.5級
◇重 復 性：≤0.3%、0.5%、1.0%
◇本體材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti
◇負載電阻：lt;750Ω
◇供電電源：24VDC、3.6V鋰電池
◇輸出信號：脈沖頻率、4~20mADC、RS485
◇流速范圍：液體0.5~6m/s，氣體5~60m/s
◇防爆等級：iaⅡCT1—T6本安型(與齊納安全柵配套使用
蒸汽流量計產(chǎn)品選型：
| 通徑 | 流量范圍㎡/h | |||||
ABG-LUGB-25 | DN25 | 1~12（液體） | 10～100（氣體） |
| |||
ABG-LUGB-32 | DN32 | 1.5~23（液體） | 15~150（氣體） | ||||
ABG-LUGB-40 | DN40 | 2.4~32（液體） | 22.6~150（氣體） | ||||
ABG-LUGB-50 | DN50 | 4~50（液體） | 35~350（氣體） | ||||
ABG-LUGB-65 | DN65 | 6.3~184（液體） | 60～600（氣體） | ||||
ABG-LUGB-80 | DN80 | 10~130（液體） | 90~900（氣體） | 注：1.蒸汽流量請查看表3 | |||
ABG-LUGB-100 | DN100 | 20~200（液體） | 140~1400（氣體） | 250～DN600可按客戶要求訂貨 | |||
ABG-LUGB-125 | DN125 | 31~310（液體） | 220～1450（氣體） | 300以上口徑*使用插入式渦街流量計可定制 | |||
ABG-LUGB-150 | DN150 | 45~450（液體） | 300~3000（氣體） | ||||
ABG-LUGB-200 | DN200 | 80~800（液體） | 550~5500（氣體） |
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ABG-LUGB-250 | DN250 | 150~1500（液體） | 880～8800（氣體） | ||||
ABG-LUGB-300 | DN300 | 200~2000（液體） | 1300～13000（氣體） | ||||
ABG-LUGB-300 | DN300 | 100~1500（液體） | 1560～15600（氣體） | ||||
ABG-LUGB-400 | DN400 | 180~3000（液體） | 2750～27000（氣體） | ||||
ABG-LUGB-500 | DN500 | 300~4500（液體） | 4300～43000（氣體） | ||||
ABG-LUGB-600 | DN600 | 450~6500（液體） | 6100～61000（氣體） | ||||
ABG-LUGB-800 | DN800 | 750~10000（液體） | 11000～110000（氣體） | ||||
ABG-LUGB-1000 | DN1000 | 1200~1700（液體） | 17000～170000（氣體） | ||||
| 代號 | 功能1 | |||||
N | 無溫壓補償 | ||||||
Y | 有溫壓補償 | ||||||
| 代號 | 輸出型號 | |||||
F1 | 4-20mA輸出（二線制） | ||||||
F2 | 4-20mA輸出（三線制） | ||||||
F3 | RS485通訊接口 | ||||||
F4 | 頻率輸出 | ||||||
| 代號 | 被測介質(zhì) | |||||
J1 | 液體 | ||||||
J2 | 氣體 | ||||||
J3 | 蒸汽 | ||||||
| 代號 | 連接方式 | |||||
L1 | 法蘭卡裝式 | ||||||
L2 | 法蘭連接式 | ||||||
L3 | 插入式 | ||||||
| 代號 | 功能2 | |||||
E1 | 1.0級 | ||||||
E2 | 1.5級 | ||||||
T1 | 常溫 | ||||||
T2 | 高溫 | ||||||
T3 | 蒸汽 | ||||||
P1 | 1.6MPa | ||||||
P2 | 2.5MPa | ||||||
P3 | 4.0MPa | ||||||
D1 | 內(nèi)部3.6V供電 | ||||||
D2 | DC24V供電 | ||||||
B1 | 不銹鋼 | ||||||
B2 | 碳鋼 | ||||||
蒸汽流量計安裝示意圖：
1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。
避開強電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕 環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
3、安裝點上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
4、管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
5．在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
6．傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8．傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時，保溫層多不能超過支架高度的三分之一。
10．測壓點和測溫點的選擇。
根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。
安裝條件
1.傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直、傾斜（液體流向自下而上）的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游和下2游應(yīng)配置一定長度的直管段，其長度應(yīng)符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
2.安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)應(yīng)充滿被測液體。
3.傳感器應(yīng)避免安裝在有強烈機械振動的管道上。
4.直管段的內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管道，誤差要≤3%，并不超過5mm。
5.被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
傳感器應(yīng)避免安裝在有較強電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合。
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