詳細(xì)介紹
水泥凍融箱/機(jī),杭州廠家直營(yíng)品牌(16件式)
一、產(chǎn)品用途
水泥凍融箱/機(jī),杭州廠家直營(yíng)品牌(16件式)產(chǎn)品適用于測(cè)定混凝土試件在水凍水融的條件下,經(jīng)受的快速凍融循環(huán)次數(shù)或抗凍耐久性系數(shù)來(lái)表示的混凝土抗凍性能。
二、產(chǎn)品規(guī)格
型號(hào): DR-16A 工作室尺寸D×W×H: 600x600x600 (mm)
外形 尺寸D×W×H: 2100x900x1100 (mm)
三、技術(shù)參數(shù)
1.冷凝器冷卻方式:風(fēng)冷;
2.試件數(shù)量:16件;
3.試件尺寸:100mm×100mm×400mm(測(cè)溫件尺寸相同,中間留有測(cè)溫孔);
4.凍融循環(huán)周期:2.5~4小時(shí),融化時(shí)間不小于1/4凍融周期;
5.凍結(jié)終了:時(shí)間/試件中心溫度,1.5~2.5小時(shí)/-16±2℃(可調(diào)節(jié));
6.融化終了:時(shí)間/試件中心溫度:1.0~1.5小時(shí)/5±2℃;
7.記錄方式:數(shù)顯儀表;
8.循環(huán)次數(shù):標(biāo)準(zhǔn)為300次;
9.試件桶尺寸:120mm×120mm×500mm;
10.凍融循環(huán)介質(zhì)及充注量:-45℃防凍液;
11.試件中心與表面溫差:小于28℃;
12.電源電壓:3N380V 50HZ;
四、箱體結(jié)構(gòu)
本試驗(yàn)機(jī)由凍融試驗(yàn)箱、載冷劑循環(huán)及加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、測(cè)溫、記錄、自動(dòng)控制系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等五部分組成。
1.凍融試驗(yàn)箱:試驗(yàn)箱的外殼及工作槽是由優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制成。保溫層采用聚氨酯泡沫塑料整體發(fā)泡。為頂開(kāi)門的試件槽。
2.載冷劑循環(huán)及加熱系統(tǒng):由載冷劑循環(huán)泵、電加熱管、換熱器、管道閥門、流量開(kāi) 關(guān)和液位開(kāi)關(guān)等到組成。載冷劑采用﹣35℃防凍液。管道布置盡可能使試件槽溫度均勻。
3.制冷系統(tǒng):由進(jìn)口全封閉制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及管道閥門等組成。
4.測(cè)溫、記錄、自動(dòng)控制系統(tǒng):采用感溫探頭采集試件的中心溫度和試件桶外載冷劑溫度。由品牌電腦運(yùn)行凍融箱控制系統(tǒng),在運(yùn)行界面任意設(shè)定所需循環(huán)次數(shù),芯溫上下限警報(bào)值等控制信息,自動(dòng)顯示已完成的循環(huán)次數(shù)。并可隨時(shí)查看歷史曲線和歷史報(bào)表。制冷控制元件、閥門和電器元件均選自進(jìn)口或國(guó)內(nèi)產(chǎn)品。試驗(yàn)裝置具有缺相、短路、過(guò)載、超溫、超壓、載冷劑液位低或斷流、冷卻循環(huán)缺水等保護(hù)功能,確保試驗(yàn)裝置安全、可靠運(yùn)行。
5.加熱:采用特制的管道式不銹鋼電加熱管直接加熱。
五、安裝操作步驟(請(qǐng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書進(jìn)行操作)
1. 開(kāi)箱:檢查有無(wú)因運(yùn)輸振動(dòng)造成的損壞,對(duì)損壞部分應(yīng)修復(fù)后才能使用。
2. 安裝地的要求:
- 空氣要流通,但不宜放在風(fēng)口上;;
- 遠(yuǎn)離熱源,無(wú)陽(yáng)光直射的場(chǎng)所;不易產(chǎn)生冷凝液,無(wú)腐蝕氣體或的環(huán)境:無(wú)強(qiáng)烈的感應(yīng)干擾,不易產(chǎn)生靜電、磁場(chǎng)或噪音干擾的環(huán)境。
- 環(huán)境溫度︰≤40℃
- 裝置四周應(yīng)有適當(dāng)?shù)目臻g,便于操作、維修和空氣流通。
- 供電要求:專線供電,電源380V三相四線(零線必須是工作零),電壓要穩(wěn)定,必須可靠接地。
- 試驗(yàn)前準(zhǔn)備:
- 在試件桶(試驗(yàn)機(jī)自帶橡膠桶)中放入試件,然后向試驗(yàn)桶中注水,水位高于混凝土試塊2-5mm。
- 將冷凍液注入試驗(yàn)槽中,,試件桶全部放入試驗(yàn)槽的情況下,冷凍液注入至高過(guò)試件5mm。(注意:冷凍液要高于試塊5mm才可以開(kāi)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),否則損壞加熱管,不在保修范圍內(nèi))
- 試件槽為開(kāi)口式結(jié)構(gòu)。在試驗(yàn)過(guò)程中,冷凍液會(huì)不斷吸潮稀釋。因此,新加入的冷凍液禁止加水。
- 通電檢查:本機(jī)電源380V三相四線,接通電源時(shí),試驗(yàn)機(jī)會(huì)有‘啪’的一聲淺鳴響,表示試驗(yàn)機(jī)已通電。
- 冷凍溫度設(shè)定和加熱溫度設(shè)定:冷凍溫度和加熱溫度在控制軟件運(yùn)行界面內(nèi)設(shè)置。上下限是與試件的中心溫度相連的。上下限的位置要考慮傳熱溫差和熱慣性,要根據(jù)中心溫度上下峰值來(lái)調(diào)節(jié),而上下峰值由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確定。
- 將100×100×400的混凝土試件先放入養(yǎng)護(hù)室中用15~20℃的水浸泡4天后取出,用濕布擦除表面水分,測(cè)重,測(cè)橫向基頻的初始值,試件的底部墊放適當(dāng)寬度與厚度的橡膠板,防止做橫向基頻的初始值時(shí)產(chǎn)生震動(dòng),而影響試驗(yàn)效果。然后再將試件放入凍融試件桶中,在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中桶內(nèi)的水位高度應(yīng)始終保持高出試件頂面2-5mm。
- 試件槽溫度設(shè)定:試件槽溫度采用感溫探頭采集試件箱內(nèi)溫度,紅引線的Pt100鉑電阻放在測(cè)溫試件的中心,間接測(cè)量試件中心溫度(中心試件必須加冷凍液,其余則加水)。另三支Pt100鉑電阻放在試件桶外,測(cè)量冷凍液溫度。上下限是本裝置凍融循環(huán)的溫度轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),其設(shè)置應(yīng)盡可能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
- 把試件桶放入裝有冷凍液的試件槽中,其中測(cè)溫試件桶放在試件槽的中心位置,將四只鉑電阻分別插入測(cè)溫試件中心和冷凍液中。
- 試件每隔25次凍融循環(huán),要測(cè)量1次動(dòng)彈模量,這時(shí)凍融試驗(yàn)機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī),停止凍融液循。測(cè)量完畢后, 重新開(kāi)機(jī),如果機(jī)器不動(dòng),可按一下復(fù)位開(kāi)關(guān)。機(jī)器啟動(dòng)后,將繼續(xù)凍融循環(huán),總循環(huán)次數(shù)累加。
- 為保證試件在凍融時(shí)溫度均勻,當(dāng)有一部分試件停凍取出時(shí),應(yīng)另用試件填充空位。
六、故障排除
1 .超壓:超壓指示燈亮,環(huán)境溫度過(guò)高,要急時(shí)通風(fēng),控制環(huán)境溫度在38℃以下,重新開(kāi)機(jī)前要讓壓控開(kāi)關(guān)復(fù)位(在箱側(cè)頂部),按一下紅色按鈕即可。
2 .過(guò)載:過(guò)載顯示燈亮,機(jī)器過(guò)載,壓機(jī)或電機(jī)(水泵)有故障,首先查看電壓是否正常,再查水泵電機(jī)和壓縮機(jī)是否正常,接觸器是否良好。
3 .液位低:液位低指示燈亮,防凍液液位低;加液,管道堵塞,清理過(guò)濾器(水泵前);防凍液冰點(diǎn)升高,更換防凍液
七、維護(hù)與保養(yǎng)
1.若出現(xiàn)儀表顯示不穩(wěn)定或無(wú)顯示,應(yīng)檢查端子接地是否牢固,電源是否接錯(cuò)。
2.接上電源,如發(fā)現(xiàn)儀表、指示燈不亮,請(qǐng)檢查保險(xiǎn)絲,損壞的給予調(diào)換。
3.經(jīng)常檢查冷凝器是否清潔,壓縮機(jī)的油位是否正常,壓力表的指示是否正常?若有泄漏應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員及時(shí)補(bǔ)充制冷劑和潤(rùn)滑油。
4.制冷系統(tǒng)是個(gè)密閉的有氣壓的回路,請(qǐng)不要隨意檢拆,以免制冷劑泄漏或潮氣進(jìn)入,造成更大的故障。
5.外電路檢修后,要注意水泵、冷風(fēng)機(jī)等的轉(zhuǎn)向。如果反向,應(yīng)及時(shí)更正。
6.如果降溫很慢,要檢查防凍液(載冷劑)含水量是否太多。如果含水量太多,結(jié)晶溫度提高,在試驗(yàn)溫度范圍內(nèi),會(huì)變成粥狀,溫差增大,降溫時(shí)間延長(zhǎng),甚至不能降溫。這時(shí)應(yīng)更換新的冷凍液。
八、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1.GB/T50082-2009;
2.GB/T50082-2009;
3.GB/T2542-2012;
4.GB28635-2012;
5.GB/T4111-2003;
6.GB/T11968-2006 ;
7.GB/T11973-2006;
8.GB/T3810.12-2006;
9.GB/T11969-2008;
10.GB/T7019-2014;