催化燃燒裝置廢氣處理設(shè)備樂(lè)途環(huán)保

催化燃燒裝置廢氣處理設(shè)備樂(lè)途環(huán)保產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、樂(lè)途廢氣處理設(shè)備采用催化燃燒工藝，技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，凈化效率高。
2、樂(lè)途有機(jī)廢氣處理設(shè)備采用模塊化生產(chǎn)，安裝快捷方便，省時(shí)省力。
3、樂(lè)途催化燃燒設(shè)備運(yùn)用小型化工藝，滿(mǎn)足不同場(chǎng)所安裝需求。
4、廢氣凈化裝置智能化控制，操作安全簡(jiǎn)便。
5、樂(lè)途VOCS大氣處理設(shè)備采用貴重金屬等高效催化劑，起燃溫度低，運(yùn)行費(fèi)用低。

讓我們來(lái)看看石油化工vocs怎么治理吧
1.1VOCs回收技術(shù)
(1)冷凝法。冷凝是一種分離污染物和載氣不同沸點(diǎn)的方法。主要用于高濃度有機(jī)蒸氣和高沸點(diǎn)無(wú)機(jī)氣體的凈化、回收或預(yù)處理。該方法所需設(shè)備和操作條件簡(jiǎn)單,回收揮發(fā)性有機(jī)化合物的純度較高,經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的速度和初始濃度、沸點(diǎn)、揮發(fā)性有機(jī)化合物的初始濃度越大,沸點(diǎn)越高,回收率越高,通常為凈化有機(jī)物在30% ~ 70%的恢復(fù),當(dāng)回收價(jià)值和與一個(gè)揮發(fā)性有機(jī)化合物的儀器組件的揮發(fā)和恢復(fù)冷凝法具有明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
(2)吸收法。液體吸收是利用溶解度不同的氣體，通過(guò)廢氣與液體接觸，使氣態(tài)污染物進(jìn)入液相。其實(shí)質(zhì)是濃縮過(guò)程，結(jié)合吸附溶液解吸或精餾可分離回收有機(jī)物，如二甲基甲酰胺(DMF)吸附回收。主要適用于大氣量、中濃度的有機(jī)廢氣處理。但對(duì)于非極性有機(jī)化合物，通常不采用水溶液進(jìn)行吸附，應(yīng)使用一些大分子有機(jī)化合物(如柴油、白油等)。但該方法存在吸附劑排放和分離產(chǎn)物純度等問(wèn)題。
(3)吸附法。吸附原理是廢氣與多孔固體接觸，氣態(tài)的污染物分子被困在微孔的表面。吸附在本質(zhì)上也是一個(gè)富集和濃縮過(guò)程。結(jié)合各種解吸技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)可靠的凈化回收。常用的吸附劑有活性炭和疏水沸石。吸附法主要適用于中、低濃度、高通量VOCs的回收。具有去除率高、能耗低、工藝成熟等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是吸附劑容量小，吸附劑消耗量大，設(shè)備大，成本高。
1.2VOCs凈化技術(shù)
(1)燃燒法。燃燒方法可分為直接燃燒和催化燃燒。直接燃燒是指揮發(fā)性有機(jī)化合物作為燃料在1100℃下的直接燃燒。c .這種方法只適用于揮發(fā)性有機(jī)化合物的儀器具有高熱值,因?yàn)橹挥挟?dāng)燃燒釋放的熱量可以彌補(bǔ)熱量散失到環(huán)境燃燒過(guò)程可以保持,否則大量的輔助燃料將消耗和治療成本將會(huì)增加。催化劑的存在使得VOCs比直接燃燒在更低的停留時(shí)間和溫度下燃燒。但是，由于VOCs中含有較多的雜質(zhì)，容易引起催化劑中毒，催化劑往往只作用于特定類(lèi)型的化合物，催化燃燒的應(yīng)用受到一定的限制。
(2)生物凈化技術(shù)。生物凈化技術(shù)是利用微生物氧化、代謝、消化等過(guò)程，將有機(jī)物自然分解、降解，終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。過(guò)程揮發(fā)成氣體設(shè)備、加濕過(guò)程中生物濾床,沿濾床均勻緩慢移動(dòng),由平流、擴(kuò)散和吸附等綜合影響到包裝液膜,進(jìn)一步的生物膜,過(guò)濾材料和過(guò)濾床面接觸生物物種,一系列生化反應(yīng)在微生物的作用下,氣體分解揮發(fā),退化”。生物氧化技術(shù)具有成本低、設(shè)備均勻、二次污染小、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是效率低、周期長(zhǎng)、設(shè)備容量大、處理過(guò)程慢、VOCs處理的普遍性差、難以應(yīng)用于混合VOCs廢氣、部分生物細(xì)菌降解溫度、pH等環(huán)境條件高。
(3)低溫等離子體凈化技術(shù)。非熱等離子體(N’IV)化學(xué)活性高，反應(yīng)速度快，對(duì)高、低濃度的有機(jī)物都有很好的去除效果。低溫等離子體技術(shù)是在外加電場(chǎng)作用下通過(guò)介質(zhì)放電產(chǎn)生大量高能粒子的技術(shù)。當(dāng)高能粒子的能量高于揮發(fā)化學(xué)鍵的能量,不斷轟炸高能粒子可以打破揮發(fā)化學(xué)鍵和電離,從而破壞揮發(fā)分子結(jié)構(gòu)和生成低毒性和無(wú)毒的小分子物質(zhì),從而達(dá)到消除揮發(fā)性有機(jī)化合物的儀器01的目的。該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便、能耗低，已成為VOCs處理的前沿技術(shù)。該方法主要適用于低負(fù)荷應(yīng)用，應(yīng)采取措施防止中間產(chǎn)品氧化不*造成二次污染。
結(jié)語(yǔ)
石油化工VOCs治理涉及工藝、技術(shù)、設(shè)備、管理、資金等多方面，工作難度較大。在末端治理方面，由于企業(yè)排放的廢氣特征復(fù)雜，單一方法難以有效降解VOCs，因此傳統(tǒng)技術(shù)間的耦合和新技術(shù)的提高，將是VOCs控制的一個(gè)發(fā)展方向。本文對(duì)目前常用VOCs末端治理技術(shù)及其適用性進(jìn)行了簡(jiǎn)單介紹。需要說(shuō)明的是，VOCs治理方法本身沒(méi)有好壞之分，只有針對(duì)VOCs廢氣排放不同的特點(diǎn)，確定合適的方法，才能取得良好的處理效果。

催化燃燒裝置廢氣處理設(shè)備樂(lè)途環(huán)保

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