燃油（氣）常壓熱水鍋爐

一、燃油（氣）常壓熱水鍋爐本體結構概述:
※ 鍋爐為常壓熱水鍋爐，系統(tǒng)需按規(guī)范設置膨脹水箱。
※ 鍋爐本體采用三回程設計，熱效較高廣泛應用于取暖和熱水用戶 。
※ 常壓熱水鍋爐的報檢和年檢手較簡單，安裝和使用較為簡便。 
※ 選配優(yōu)質(zhì)進口低NOX燃燒機，燃燒充分，屬于環(huán)保產(chǎn)品 。
※ 鍋爐可先用*的觸摸屏電腦控制器和數(shù)碼電腦控器全自動控制。
※ 具有對出水溫度自動調(diào)節(jié)、自動點火,并有缺水、熄火保護。
※ 鍋爐制造規(guī)范，嚴格按國家有關標準制造。
※ 整體快裝出廠，外形美觀，色澤明快。

二、燃油（氣）常壓熱水鍋爐本體結構概述:
         CWNS××－95/70－Q（Y）系列全自動燃油燃氣常壓熱水鍋爐，采用為鍋殼式三回程、全濕背結構。燃料在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽向后經(jīng)回燃室進入*煙道管束，經(jīng)壓迫式前煙箱轉折180度進入第二管束，經(jīng)過對流換熱后排入大氣。為供暖、生活用水、生產(chǎn)用熱提供無窮的動力。
         我們利用中心對稱的三回程結構的設計思想，設計容量較大的三回程常壓熱水鍋爐。這個鍋爐zui大的特點：所有的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐采用全濕背式結構，其有利于擴容足夠的輻射受熱面。對流受熱面有第二回程和三回程的管束構成。回燃室前管板采用與爐膽連接，回燃室后管板采用橢球形封頭和管板。第二回程和第三回程轉彎煙室構成了前煙箱，此出煙煙溫已低于500℃。因此，前煙箱的結構采用輕形結構的耐火保溫材料。后煙箱煙氣出口布置在沿筒體縱軸的方向，不僅可以縮短爐體長度；又可以避免煙囪放在垂直于筒體縱軸線的方向上，在鍋爐啟動停止時冷凝水腐蝕鍋爐本體。這種鍋爐的設計主要考慮了鍋爐檢修和穩(wěn)定的原則。鍋爐回水進口內(nèi)設置的混水裝置，回水先沖刷煙管管束，再接觸爐膽，提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產(chǎn)生過冷沸騰的現(xiàn)象。
         本系列鍋爐結構緊湊，安裝運輸方便。出廠前經(jīng)過熱態(tài)調(diào)試，不管在開機率還是在運行中都能穩(wěn)定運行。鍋爐配有優(yōu)質(zhì)的循環(huán)水泵進口燃燒器，全自動程序控制，自動化程度高。可使鍋爐達到較好的燃燒效果。

三、特性描述:
◆ CWNS型系列常壓臥式燃油（氣）熱水鍋爐是臥式內(nèi)燃濕背式鍋殼鍋爐。其主要結構由鍋殼、爐膽、轉煙室、煙管等組成。選用進口燃燒器，適用輕油、重油、城市煤氣、天然氣等氣體、液體燃料。
◆ 鍋爐主體嚴格按照JB/T7985─95《常壓鍋爐通用技術條件》極其相關標準生產(chǎn)制作、檢驗、品質(zhì)精良。
◆ 煙氣流程采用三回程布置，全對接焊的濕背式結構，受熱面積大。
◆ 內(nèi)膽為波紋膽（或直爐膽），火箱為非對稱偏心結構，對流段插有擾流子，優(yōu)化組成。
◆ 配置優(yōu)質(zhì)的進口燃燒機 ( 低NOx型燃燒器 )，煙氣中的有害成分低于國家標準(NOx排放量低于400mg/m3)，屬于環(huán)保產(chǎn)品。壓力霧化，（燃油）燃燒*，噪音低，安全高效且環(huán)保指標 均符合國家要求。
◆ 排煙口可配置冷凝換熱器（可選配），冷凝煙氣中的水蒸汽吸收凝結潛熱，從而提高鍋爐的熱效率。
◆ 鍋爐本體與大氣接通，配置膨脹水箱，常壓下運行，無不安全隱患。
◆ 采用*觸摸控制器，數(shù)碼檢控系統(tǒng)，具有定時控制，工作紀錄、檢漏報警功能，并可增設廠家定時鎖。
◆ 鍋爐運行實現(xiàn)全自動控制，對出口水溫自動調(diào)節(jié)，鍋爐自動點火程序啟動，配有多種報警聯(lián)鎖保護裝置，確保鍋爐高效、安全、可靠運行。
◆完美的造型設計，明快的外觀色澤,優(yōu)雅時尚，結構緊湊，外形美觀，整體快裝出廠，運輸安裝方便。

常壓燃油氣熱水鍋爐特性描述

◆   常壓燃油氣熱水鍋爐結構簡圖

一、鍋爐結構

    CWNSXX-85/60-Y(Q)型燃油氣常壓熱水鍋爐為濕背式三回程煙管、全波紋爐膽結構。爐管內(nèi)置阻火片，使煙氣在管中螺旋上升，煙氣滯留時間長，大大提高了熱效率。為提高鍋爐安全及可靠性，該型鍋爐均采取燃燒室低位設計及受熱面對稱布置方式?？砷_啟的活動煙箱門，*的煙箱門密封結構，有效解決正壓燃燒煙箱門的密封；在鍋爐相應位置，合理布置人孔、手孔、檢查門、觀察孔。以方便鍋爐操作、維修。

二、工藝措施:

（1）鍋殼筒體、爐膽所用輔材料除有鋼廠質(zhì)保書外，本公司均再次作理化試驗，合格后方可規(guī)定使用，同時拼接焊縫均采用全自動焊接并經(jīng)*X射線探傷合格。

（2）波紋爐膽加工采用專機熱加工旋壓成型。

（3）受壓元件（筒體）對接接頭，采用埋弧自動焊。

（4）受壓元件煙管與管板的角焊縫采用自動焊接，克服了傳統(tǒng)手工焊接成質(zhì)量不穩(wěn)定，焊腳有高低、成形差及管壁咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。

（5）T型接頭采用氬弧焊打底，手工焊蓋面，超聲波探傷。

（6）管板劃線鉆孔采用模板，保證尺寸精度。

（7）管口經(jīng)專機進行切削處理，管口平整。

（8）電氣連接線路，采用暗管形式，避免線路受損。

l       熱效率高

該系列鍋爐采納了國內(nèi)、外同行之優(yōu)點，經(jīng)我廠研發(fā)設計，充裕受熱面，zui大限度地提高鍋爐熱效率。

l       采用優(yōu)質(zhì)閥門儀表

鍋爐配套閥門、儀表廠家都經(jīng)嚴格的合格供方調(diào)查，并經(jīng)入廠檢驗合格后方可選用。關鍵閥門、儀表采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和，如控制柜主要元器件選用日本三菱、日本富士、歐姆龍、保證鍋爐安全運行。

l       焊縫探傷率*

鍋爐的縱、環(huán)焊縫、煙管與前管板的焊接全部采用全自動氣體保護焊，焊縫成型美觀，焊接質(zhì)量可靠并采用*探傷檢測，*符合《規(guī)程》要求。

l       采用燃燒器

根據(jù)鍋爐的熱功率，爐膛直徑、爐膛長度且考慮超負荷運行能力，精選與之匹配的燃燒器­­，使燃燒器火焰的粗細長度與爐膛相適應，火焰不沖刷受熱面，且在燃燒器出力———鍋爐爐膛內(nèi)背壓曲線下，鍋爐具有更大的超負荷能力，大空間爐膛結構有利于燃料充分燃燒，煙氣污染物濃度降低，燃燒效率高，燃燒機使用年限超過25年以上。

l       煙塵排放更環(huán)保

根據(jù)燃燒機的火焰長度和直徑，采用合理的燃燒室尺寸，使燃料燃燒更充分、*，因此鍋爐的煙氣黑度、煙氣黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

l       鍋爐本體保溫材料性能和特點

筒體采用超細玻璃絲棉；前后煙箱采用硅酸鋁氈；前后煙箱蓋采用耐熱鋼板封焊，確保保溫層不被破壞。

性能特點：

1、       超細玻璃絲棉：容重小，導熱系數(shù)低，吸聲性能好，不燃燒耐腐蝕，具有優(yōu)良的保溫、絕熱、吸聲功能。

2、       硅酸鋁氈：耐高溫，zui高使用溫度為1260度。

3、       導熱系數(shù)低，隔熱性能好，可大大減少鍋爐散熱損失。

4、       重量輕，容量公為一般耐火材料的1/5～1/10，為普通耐火磚的1/20，故減少了鍋爐體積及重量。

5、       容量小，代于其它材料3-5倍，因而升溫慢熱耗少，是一種新型節(jié)能保溫隔熱材料。

l       活動式整體前后煙箱密封性能及措施

鍋爐的前、后煙箱采用活動式整體煙箱蓋，煙箱蓋采用迷宮式設計，不易燒爛、不易漏煙。煙箱門蓋內(nèi)采用高溫硅酸材料，開關靈活，便于日后的維護保養(yǎng)。

密封措施：

1、堅固件采用固定鉸鏈，比普通螺栓數(shù)量減少，堅固力均勻，易于固定，不易斷裂，同時避免了螺栓孔的漏煙。

2、密封面采用硅酸鋁氈，易于密封、耐高溫，密封嚴實，確保不漏煙。

3、出廠前做密封性實驗，確保不漏煙。

l       有效降低噪音所采取的措施

1、選用燃燒器，燃燒器設計制造*遵循EN676、DIN4788、VDEO116、DIN4755、TRGI和DVGW標準，保證周圍有益的環(huán)境和經(jīng)濟運行。

2、配套由專業(yè)廠家制造的消聲罩，采用軟性結材料鑲嵌式結構，所能降低的噪音量可達17～20Db(A)。

l       每臺鍋爐附有文件和圖紙：

水壓試驗書、材質(zhì)證書、焊縫射線探傷書、鍋爐受壓元件強度