| 操作方式 |
間歇式 |
加熱方式 |
傳導(dǎo)式 |
| 產(chǎn)地 |
國(guó)產(chǎn) |
產(chǎn)品大小 |
小型 |
| 產(chǎn)品新舊 |
全新 |
換熱面積 |
5.1m2 |
| 機(jī)械分類 |
真空耙式 |
結(jié)構(gòu)類型 |
臥式 |
| 內(nèi)箱材質(zhì) |
不銹鋼,冷軋板,其他 |
適用物料 |
粉狀 |
| 自動(dòng)化程度 |
半自動(dòng) |
|
|
小型危廢污泥烘干機(jī),危廢污泥干燥機(jī),真空耙式干燥機(jī)設(shè)備緊湊,體積小,生產(chǎn)效率高,連續(xù)生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了'小設(shè)備,大生產(chǎn).干燥強(qiáng)度大,能耗低,熱效率高. 物料停留時(shí)間短,成品質(zhì)量好,可用于熱敏性物料干燥. 負(fù)壓或微負(fù)壓操作,耙式真空干燥機(jī),密閉性好,耙式真空干燥機(jī)廠家,效率高,消除環(huán)境污染.我公司專業(yè)生產(chǎn)耙式真空干燥機(jī)，擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),歡迎廣大新老客戶前來(lái)選購(gòu)！
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ZPG小型危廢污泥烘干機(jī),危廢污泥干燥機(jī),真空耙式干燥機(jī)
設(shè)備原理：
真空耙式干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。真空耙式干燥機(jī)，在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和燃料干燥操作中用得較多。真空耙式干燥機(jī)裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過(guò)程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機(jī)中被干燥物料含水量或溶劑量*達(dá)到90%，而*的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達(dá)到0.1%，甚至0.05%。
真空耙式干燥機(jī)幾乎用于所有不同狀態(tài)、不同性質(zhì)物料的干燥。設(shè)備適用于不耐高溫、易于氧化或易燃易爆的物料及在干燥過(guò)程中需回收溶劑和易于產(chǎn)生粉塵污染物料的干燥。依據(jù)物料性質(zhì)和工藝需求的不同，真空耙式干燥機(jī)需配置干式除塵器，濕式除塵器、冷凝器、冷凝液受槽、真空泵等組成干燥單元操作。
真空耙式干燥機(jī)加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水。適用于溶劑含量高，需要快速干燥同時(shí)完成混合的物料；對(duì)于含有機(jī)溶劑的物料具有明顯優(yōu)勢(shì)。
真空耙式干燥機(jī)不斷改良，并作針對(duì)性、適應(yīng)性改進(jìn)產(chǎn)生了多個(gè)變型品種，對(duì)于密封機(jī)構(gòu)的改良，確保軸密封有效、安全，封閉式的干燥環(huán)境，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，配置相應(yīng)的輔助設(shè)備，可保證工作間內(nèi)無(wú)粉塵飛揚(yáng)。真空耙式干燥機(jī)可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥，耙齒采用高強(qiáng)度鑄造不銹鋼耙齒，充分保證耙式真空干燥機(jī)在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水，適用于松散的粉粒狀物料干燥。同時(shí)，該機(jī)還可以用于固體與液體物料的混合加熱反應(yīng)及固體物料與固體物料的混合加熱。
真空耙式干燥機(jī)主要特點(diǎn)：
（1）端蓋可以簡(jiǎn)易快捷的打開(kāi)，從而可以輕易的去除干燥筒腔內(nèi)的殘留物和快捷容易的清洗干燥筒內(nèi)部。端蓋設(shè)有窺視鏡，可以隨時(shí)關(guān)注物料的干燥混合情況。
（2）設(shè)有充氮?dú)庋b置，可以使干燥筒內(nèi)部通入氮?dú)?，使物料所含的水分或溶劑能夠在抽真空的干燥過(guò)程中更加容易被析出而被氮?dú)馑鶐ё撸?的提高了干燥效率。
（3）適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用廣，由于耙式真空干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。
真空耙式干燥機(jī)的干燥效果除與物料的特性、控制溫度、控制真空等因素有關(guān)外，還與設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)。
筒體與法蘭 除筒體內(nèi)表面的表面粗糙度外，還要注意筒體軸線與左右法蘭(即二端密封座)中心的同軸度。
耙齒與轉(zhuǎn)軸 常用真空干燥設(shè)備的特點(diǎn)、應(yīng)用與選擇
(1)耙齒未端左右向應(yīng)有相等轉(zhuǎn)角，當(dāng)轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)時(shí)能使物料由中間至二端往返運(yùn)動(dòng)，使物料均勻攪料。在達(dá)到物料與內(nèi)壁接觸不熱的同時(shí)，物料能起到粉碎作用，以增大汽化面積促進(jìn)干燥進(jìn)程;
(2)轉(zhuǎn)軸、耙齒回轉(zhuǎn)中心應(yīng)與筒體軸線保持同軸度，且耙齒與筒體內(nèi)壁間隙值均勻。
應(yīng)用范圍：
特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對(duì)于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無(wú)需粉碎。耙式真空干燥機(jī)進(jìn)料含水率可達(dá)90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達(dá)1%，甚至0.5%。該真空干燥機(jī)在固體醇鈉(鉀)的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。
真空耙式干燥機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：
1、開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
2、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
3、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時(shí)須調(diào)整使之符合要求。以真空耙式干燥機(jī)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換新油，確保真空耙式干燥機(jī)真空泵工作正常。向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
5、檢查真空泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵，試看真空泵是否靈活。一般情況下，真空泵工作2000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開(kāi)裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個(gè)真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對(duì)橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時(shí)應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。有條件的對(duì)管中同樣進(jìn)行清理，確保管路暢通。
6、換油期限按實(shí)際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時(shí)，建議在工作100小時(shí)左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當(dāng)延長(zhǎng)換油期限。
7、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，一般須空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)并換油二次，因清洗時(shí)在真空泵中會(huì)留有一定量易揮發(fā)物，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。
技術(shù)參數(shù)表：
項(xiàng) 目 | 機(jī) 型 |
名稱 | 單位 | ZB-500 | ZB-750 | ZB-1000 | ZB-1500 | ZB-2000 | ZB-3000 | ZB-4000 | ZB-5000 | ZB-6000 |
工作容積 | L | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 | 2400 | 3000 | 3600 |
加熱面積 | m2 | 3.2 | 4.4 | 5.1 | 6.3 | 8.1 | 10.6 | 12.3 | 14.2 | 16.5 |
攪拌轉(zhuǎn)速 | rpm | 8~18 |
功率 | Kw | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
夾層設(shè)計(jì)壓力 | Mpa | 0.3 |
筒內(nèi)壓力 | Mpa | -0.092~-0.096 |
注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及干燥溫度有關(guān)。隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。 |
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