3000L錐形干燥二合一干燥機處理

ZSG雙錐回轉真空干燥器(如圖1所示)，因其內部結構簡單、容易清潔、操作簡單、維修方便等特點，以及較高的物料干燥速度和干燥效率，能達到均勻干燥的目的，而廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的粉、粒狀物料干燥。近些年，隨著GMP在制藥行業(yè)的實施，以及HACCP、BRC、FAMI- QS等體系在食品行業(yè)的普遍采用，對產品的內在品質提出了非常高的要求，一些企業(yè)使用的雙錐回轉真空干燥器已經不能滿足產品生產的需求。

生產操作中應該注意的問題:

(1)濾芯基座安裝角度應合適，干燥器裝料量要適合。固定基座和濾芯基座使用6條螺栓連接，因雙錐體內壁為曲面，濾芯基座安裝角度影響到4根濾芯與雙錐體內壁的相對位置，對于粘性較大易抱團的物料，有可能聚集于濾芯與雙錐體內壁包圍的空間內形成料塊，尤其是裝料量超過容積的50%時更容易聚集料塊，料塊不容易干燥，影響產品品質和收率。

(2)濾芯孔徑的選擇。生產中應根據物料的實際性質和粒度分布，選取合適的濾芯，既要保證濾芯不被細物料堵塞影響通氣效果，又要防止濾芯孔徑較大，使較細物料漏過造成損失。

(3)濾芯的清洗。每一批次生產后，通常要清洗濾芯，既能避免殘留物料污染下一批物料，又可清洗掉粘附在濾芯內的物料，提高濾芯的通透性，有利于下一批物料的干燥。這時應該考慮到清洗溶劑既要有利于清洗粘附在濾芯內的物料，又要易于去除或干燥，避免對下一批產品造成污染。

(4)濾芯安裝或拆卸的污染。雖然濾芯有許多好處，但濾芯與濾芯基座之間是絲扣連接，在安裝或拆卸濾芯時的磨損，容易脫落微小的金屬屑，因此在安裝或拆卸濾芯后，應該認真對設備進行清潔，以避免對物料造成污染。

(5)反吹氣管的使用。使用反吹氣管，可以將真空抽氣金屬濾芯上粘附的物料吹下，提高濾芯的通透性。整個干燥過程可分為物料進入干燥器(如真空抽料)階段、物料預熱階段、恒速干燥階段、降速干燥階段和出料階段，在不同的階段，干燥速率不同，應該根據不同物料和生產經驗確定適宜反吹的時間，不僅可以降低真空管內滯留的冷凝液倒流入濾芯污染物料干燥的風險，也可以降低反吹操作對干燥效果的影響。

改進與強化:

針對以上存在的問題以及設計的要求，我們對常用的干燥設備在原有的設計基礎上提出了一些改進和強化作用的意見。其中我們著重分析了兩個方面，其一是對主體結構上的改進，其二是對物料利用率的提高。我們通過對設計出的方案進行各方面的分析比較，以期能夠設計出能夠在實際的生產過程中有效利用的改進方案。

一方面，我們對回轉真空干燥設備內的物料的流動狀況進行了一定的強化和改善。通過改進傳統(tǒng)的裝置，采用噴霧干燥的進風控制，達到了能夠人為進行控制霧滴條件。另一方面，我們針對存在的換熱效率差，能耗大等問題，對回轉真空干燥設備進行一定的附屬裝置的增添，改善干燥的操作。例如增添分散器，加強分散性能;添加旋轉分隔板，使物料混合均勻等。針對回轉真空干燥設備內物料對設備可能形成的沖擊，從而對設備會造成損耗的狀況，我們在設計的初期就應該考慮設備擊壓力的承受能力，通過選取高強度承受能力的原材料來增強抗沖擊性能，同時對物料進口裝置進行一定的改善，盡量減少其對回轉真空干燥設備的沖擊。由于干燥裝置的高耗能、高投資的狀況，我們在對設備進行節(jié)能方面的設計時可以采取以下幾個方面的措施。可以對現階段的回轉真空干燥干燥設備進行加強換熱能力方面管理，增強設備的傳熱效率，從而降低因購買初始的工業(yè)原料而產生的成本，也可以配制熱風循環(huán)裝置，從而達到對產生的熱量的循環(huán)利用，也在一定程度上降低了成本;第二，我們也可以對回轉真空干燥設備的外部增設一些可以達到保溫效果的裝置，這樣可以一定程度山降低設備在運行過程中造成的熱量損失，從而減少設備內部熱量損耗，提高回轉真空干燥設備對熱量的利用效率;第三，在回轉真空干燥設備運轉的過程中，我么需要對廢氣進行處理，可是在干燥設備中廢氣中也存在一定的熱量，所以為了經濟環(huán)保，我們可以利用一些簡單的裝置把廢氣中的熱量進行回收利用，實現變廢為寶。

3000L錐形干燥二合一干燥機處理