干法制粒機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現成的顆粒之用。
 

　　干法制粒機使用前要檢查壓輥的潤滑情況，檢查是否配方粗纖維過高或其他不利于制粒的組分過高，調整配方或選配合適孔徑及壓縮比的環(huán)模。干法制粒機在生產中容易出現塞機問題，因為機料含水過高，這種現象大都出現在剛開機的時候，遇上這樣的問題開機前先疏水，可先干料制粒，預熱環(huán)模，緩慢加蒸汽至調質溫度。干法制粒機壓輥磨損過多或壓輥不轉；模輥間隙、主機負荷能力、喂料均勻性、其它機械故障等引起出料不正常。
 

　　在使用干法制粒機過程中，我們容易遇到的幾大故障？
 

　　1、干法制粒機軋輥易磨損、損壞
 

　　軋輥易壞
 

　　軋輥的表面結構，主要尺寸參數是圓周齒數、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構造對物料的適用性有著不同的壓制效果，根據物料特性不同，一般可分為三種壓輪：西藥型、中藥型、特殊性物料型。軋輥的材質一般采用不銹鋼鐵2Gr13，表面采用氣體滲氮處理技術，表面硬度HV10在1000°以上，氮化硬化層深度在0.15mm以上，使的軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性。
 

　　軋輥錯位的問題，這實際上也是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現的問題。
 

　　泄露冷卻水
 

　　軋輥的內部通有冷卻水，旋轉的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之下，會出現泄露或破損的問題。目前有的廠家對軋輥結構進行了改進，使冷卻水直接通往壓輪表面，可以有效的降低軋輥表面溫度，也大大的降低了泄露的可能性，應該說是一個進步。
 

　　總之，由于材質選擇和加工工藝的原因，很多軋輥在使用后，由于制粒時壓力較大，在使用一段時間后，軋輥就出現磨損、損壞等情況，所以很多廠家在使用一段時間后就要重新購買軋輥。
 

　　2、干法制粒機產塵量大
 

　　這主要是設備結構設計的問題，很多制造商將設備設計得比較簡單，沒有考慮塵粒的問題，這是需要從藥品生產的規(guī)范和理念上予以更新，在結構上需要調整，充分考慮藥品生產時產生的塵粒，保證生產環(huán)境。隨著GMP要求的提高，cGMP理念的引入，制藥設備必須作相應的改進，以適應要求。
 

　　關于產塵，還有一個需要注意的就是設備的振動，我們知道振動會加大塵粒的產生和加劇塵粒的擴散，因此，在制造設備的時候，要考慮從整體結構上、制造精度上查找導致振動的振動源，降低設備產生的振動。
 

　　產塵大的另一個原因是脫氣效果不佳引起的。顆粒間隙內的空氣被壓縮后，在打碎制粒時，壓力突然釋放，氣爆造成大量的細粉，所以產塵量較大。
 

　　以上便是今天關于使用干法制粒機的時候，遇到軋輥磨損、損壞、產塵量大，再也不怕啦的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。