詳細介紹
噴漆房催化燃燒設備,噴漆工位漆霧廢氣經(jīng)干式噴漆柜處理后,固體顆粒殘留很少一部分,相對潔凈的有機廢氣再經(jīng)催化燃燒前處理吸附,然后進入吸附單元進行吸附和濃縮,基本達到飽和狀態(tài)后對吸附單元進行加熱來脫附有機廢氣,吸附單元的活性炭因此也可實現(xiàn)再生。脫附出來的廢氣進入催化氧化床進行燃燒,由于催化劑的作用,燃燒過程低溫、無焰,廢氣因而得到凈化。燃燒產生的熱氣體可進行回收,循環(huán)使用,再次回用于脫附環(huán)節(jié)和燃燒氧化過程。
噴漆工藝廢氣的特點:
(1)通常伴隨產生大量的過噴的漆霧顆粒物;
(2)油漆的種類多,使用的溶劑不同,所含有機物成分復雜(油漆中有機溶劑包括:苯類、醚類、脂類、酮類、醇類、醇醚類、烴類等十幾大類,一些低分子助劑都可能恢復到大氣中,有些苯類、醇脂類屬于雙高產量和三致物質);
(3)噴漆過程強制規(guī)定強制送、排風作業(yè),排放風量大、有機物濃度高。在目前我國涉及到噴漆工藝的一些行業(yè)中,如機動車制造與維修、家具、家電、機械裝備制造、管業(yè)、造船、集裝箱等等。在VOCs排放量大的產品重污染行業(yè)中,如家具制造、集裝箱、造船、汽車、家電等等均在世界上占有很高的份額。
根據(jù)噴漆車間廢氣成分組成及濃度大小特點以及現(xiàn)場工況,我公司*吸附濃縮一體化凈化裝置對噴漆廢氣進行過濾處理。
吸附濃縮—催化凈化設備特點及安全措施
一、設備特點
1、采用PLC全自動化控制方式,特設電腦觸摸屏實時監(jiān)控、記錄,系統(tǒng)設有自動監(jiān)視記錄讀取系統(tǒng),用電腦及連接線可隨時得到設備運行的有關數(shù)據(jù),包括時間、脫附溫度、燃燒溫度等。
2、全套設備結構緊湊,布局合理,外形美觀大方。
3、注重安全使用性能,在設計中采取多重安全設施,杜絕發(fā)生安全事故;加熱器采用遠紅外翅片式電加熱管,安全
4、脫附—催化燃燒系統(tǒng)結構精巧,采用熱風復式循環(huán)蓄熱系統(tǒng),熱效率高,能量損失少,實現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡,即燃燒過程不耗用外加電能,因此能耗特別低。
5、采用新型吸附活性炭,動力學性能好,吸附、脫附速率快,脫附解析*,再生吸附率衰減慢,使用壽命長。
6、催化燃燒效率高、凈化*。由于采用新型蜂窩狀貴金屬催化劑,使起燃溫度低、燃燒*、安全無焰燃燒,產物無毒、無害。
7、吸附床氣流分布均勻,裝炭、檢修、更換方便,內設氣流分布器,使炭層截面積內氣體均勻通過,不短路或穿透炭層,使吸附效果更佳