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新鄉(xiāng)市華恒機械設備有限公司
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更新時間：2021-07-04 17:22:35瀏覽次數(shù)：489次
聯(lián)系我時，請告知來自 制藥網(wǎng)*出料粒度: 化工篩可根據(jù)需要制作成6mm--50mm。型號與含義：F——防堵裝置G——滾筒S——篩分設備80——處理能力t/h三、 設備結構及其工作原理（1）本機主要有電機、減速機、滾筒和防堵機構、機架等機構組成，整機傾斜布置。（2）電動機經(jīng)減速機、通過滾筒軸帶動篩機構繞其軸線轉動。篩條與防堵機構鏈齒咬合從動旋轉，當物料進入篩筒裝置后，由于篩筒裝置的傾角與轉動，使合格物料（篩 ......
一、概述
HH系列滾筒篩是我公司在吸取國內外同類產(chǎn)品的各項優(yōu)點，并針對篩分物料由于室外存放而造成的篩分濕度過高從而加大粘性．使物料不易篩分并造成篩孔堵塞的基礎上設計制造并享有國家的篩分設備．特別適應粘濕物料的篩分，篩孔堵塞．固此它廣泛用于電力、礦山、冶金、建材，化工等行業(yè)的原煤、碎石等物料的篩分和分級。
二、主要技術性指標
*出料粒度: 化工篩可根據(jù)需要制作成6mm--50mm。
型號與含義：
F——防堵裝置
G——滾筒
S——篩分設備
80——處理能力t/h
三、 設備結構及其工作原理
（1）本機主要有電機、減速機、滾筒和防堵機構、機架等機構組成，整機傾斜布置。
（2）電動機經(jīng)減速機、通過滾筒軸帶動篩機構繞其軸線轉動。篩條與防堵機構鏈齒咬合從動旋轉，當物料進入篩筒裝置后，由于篩筒裝置的傾角與轉動，使合格物料（篩 下產(chǎn)品）經(jīng)篩孔排出，不合格物料（篩上物料）經(jīng)滾筒末端排出。
（3）篩筒裝置通過機體密封，從而保證設備在工作中，有效防止粉塵外逸，杜絕粉塵污染。更換篩條時，只需將機體密封罩打開即可更換，操作方便。
四、 安裝調試
1、本設備由我公司裝配調試后成臺供應。用戶收到設備后，應與供方同時仔細檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運輸過程中可能產(chǎn)生的不良問題。
2、設備安裝、調整應注意事項：
（1）機器水平偏差要求不大于１毫米／米。
（2）設備所有機構不允許搭設其他物件，以免影響本設備的強度與剛度。
（3）安裝完畢后應清除安裝工具等，篩筒內外不允許殘留異物。
（4）設備所有緊固件應緊定牢固可靠，無松動現(xiàn)象、安裝、調整妥當，進一步確認后，即可進行空載試車。
3、空載試車
(1) 無過激不正常異響。
(2) 連續(xù)運轉2小時，軸承溫升不超過70℃。
(3) 確認空載試車無異常后即可進行負載試車。
4、負載試車
(1) 應先啟動設備，運轉正常后方可均勻加載，直至滿負荷。
(2) 設備不得有過激的或顯著的沖擊聲。
(3) 設備連續(xù)運轉８小時，軸承溫升不超過70℃。
(4) 停車前先停止給料，待篩筒內物料*排出后方可停車。
(5) 符合上述條件即可投入生產(chǎn)使用。
(6) 嚴禁在設備運轉時進行調整。
五、 設備的潤滑與維護
（1）經(jīng)常注意，并及時做好設備各部位的潤滑工作。保證機器的正常運轉，延長設備的使用壽命。
（2）本機采用的潤滑脂為鈣基潤滑脂。
（3）本機出廠前各需潤滑部位都注滿潤滑脂。用戶根據(jù)具體的使用工況確定潤滑周期。設備本體共設有兩處潤滑部位，在頭尾部的軸承座上。
（4）設備潤滑應在停車后進行，電機、減速機按其說明書。
（5）嚴禁在設備運轉時進行調整。
六、設備的維護
（1）設備應有專人看護管理。
（2）設備的維護與維修必須在停車后進行。嚴禁在設備運轉時進行維護與 維修。
（3）設備管理，維護人員應經(jīng)常巡視設備的運行情況，例如：各緊固件是否可靠，轉動件是否轉動靈活。班后必須清掃設備污物。
七、設備的使用
機器正常運轉后方可均勻投料，正常工作情況下，軸承的溫升不應超過40℃，高溫升不得超過70℃，超過上述溫度時應立即停車，并查明原因，及時排除故障。停車前，應先停止加料，待篩筒全排出后方可關閉電動機。
八、常用篩分設備的介紹
要選好篩分設備，必須了解不同類型篩分設備的特點，現(xiàn)將我國目前常用的幾種典型篩分設備(分篩能力150t／h)實際運行情況進行分析：
1、琴弦式振動篩
琴弦式振動篩主要由篩箱、撓性吊架和驅動機構組成。篩箱有2層篩網(wǎng)，上層為錳鋼板板篩，下層為不銹鋼絲的琴弦篩，整個篩網(wǎng)箱作橢圓振動，煤在鋼板篩上作第1次篩分，篩下物落到下層琴弦網(wǎng)上作第2次篩分。通過調整琴弦間距，可以控制煤的顆粒度，調整琴弦的弛度，可改變琴弦的振動頻率。
結論：
我公司使用琴弦式振動篩在上含水份高的濕煤時，鋼板板篩被濕煤堵死，造成無法上煤。把鋼板板篩孔加大，這樣上濕煤能力有所提高，但琴弦網(wǎng)上也會經(jīng)常被濕煤板死造成無法篩分。為了保證上煤，運行人員需要經(jīng)常清理琴弦篩網(wǎng)。琴弦篩還有一個缺點，因琴弦是軟結構上煤顆粒無法保證，在工作時會有不合格的大塊煤漏出。加大上面的鋼板網(wǎng)孔后，大塊煤直接砸到了琴弦上，大塊煤會經(jīng)常把琴弦砸斷，加大了維修量。另外，琴弦篩封閉性不好，揚塵嚴重。
2、螺旋篩
螺旋篩的篩面是由一組一排平行排列的螺旋軸構成。螺桿又分為大導程右旋螺紋和左旋螺紋兩種，它們各占篩面的一半。當該設備啟動后，螺桿作旋轉運動，進入篩面的物料靠螺桿上的螺紋筋推進物料，又通過螺紋筋或槽與相鄰螺桿上的螺紋筋或槽之間所設計的篩孔，獲得篩下合格顆粒入爐煤。
結論：
（1）通過幾個電廠的運行了解螺旋篩基本能夠保證在上濕煤時的篩分，但因結構的原因透篩率低，篩分不*有合格煤過篩現(xiàn)象。
（2）螺旋篩需要的電功率遠遠大于其它類型的篩分設備，電動機的功率為55千瓦，是滾筒篩用電的10倍。
（3）因物料前進是靠螺旋推進，所以造成了螺旋軸磨損嚴重，每半年需更換一次，一年需更換兩次螺旋軸，更換費用要過萬元，檢修費用偏高。
3、振動篩
振動篩由振動電機、篩體、篩網(wǎng)、減振裝置及座架等組成。工作時在篩箱上兩臺相同的振動電機做相反方向的同步旋轉，振動電機所帶的偏心塊在旋轉時各個瞬間位置所產(chǎn)生的離心力之分力沿拋擲方向作往復運動，使支承在減振裝置上的整個篩體沿激振力方向作周期性往復振動，物料在篩面上沿直線方向作拋物線運動，物料從入料端落入篩網(wǎng)后，迅速前進，松散透篩，完成篩分作業(yè)。
結論：
振動篩分是靠電機產(chǎn)生振動使篩面物料拋起，分層透篩，但在遇到濕沾煤時，靠近篩面的粉末煤最易結餅夾層，堵塞篩孔，透篩就會非常困難。特別是小規(guī)格的篩孔，堵篩更加嚴重，有時根本無法實現(xiàn)篩分。另外，物料往前滑動的動力也是產(chǎn)生于篩面上的振動力和物料自身重力沿篩面傾斜角下滑，在煤濕時前移就非常被動和遲緩，效率低下，造成無法篩分。
4、篩分設備新產(chǎn)品――HH系列滾筒篩
2004年，在對全國制煤設備進行了詳細的論證后，我公司成功研制出防堵滾筒篩。
（一）防堵滾筒篩特點：
防堵滾筒篩由電機、減速器、滾筒、防堵機構、機架等組成。電動機經(jīng)減速器帶動滾筒篩轉動，物料進入滾筒后，通過滾筒的轉動和滾筒在制造時的傾角，合格物料經(jīng)篩孔排出，大顆粒物料由滾筒端部排出。在有物料堵塞篩孔時，防堵清掃輪通過滾筒孔堵塞物料帶動旋轉來清除堵塞篩孔。
（二）電廠應用分析：
江蘇森達陳家港熱電公司HH系列滾筒篩于2006年5月1日安裝結束，5月2日正式投入使用，公司當時使用含水分11%左右煙煤。下面是改造前和改造后各5天上煤系統(tǒng)實際用電記錄。
表中可以看出使用防堵滾筒篩5天節(jié)電16895-7142=9753度，平均每天節(jié)電1950度，森達陳家港熱電公司上網(wǎng)電價是0.468元，一天節(jié)約電費912.6元。
從實際運行記錄可以看出，防堵滾筒篩比普通滾筒篩在上濕煤時節(jié)約了大量的廠用電量。這主要是在上濕煤時普通滾筒篩篩孔會全部堵死造成無法篩分，所有用煤進入碎煤機使破碎機超負荷運行，只能減少上煤量以減小破碎機的工作壓力，造成上煤時間過長增加了廠用電量。而用防堵滾筒篩上濕煤時,煤中合格顆粒的細煤98%以上被分篩出來，只有塊煤進入碎煤機,減輕了碎煤機的工作負荷，上煤時間由原來的20小時左右縮短到不足5小時，大大節(jié)約了廠用電量，減輕了工人的勞動強度，同時也減少了各種輸煤設備的機械磨損，并保證了入爐煤粒度。
經(jīng)近一年的運行實踐，防堵滾筒篩煤適應性廣，無論是多濕的煤都能很好的進行篩分，這是因為它有防堵清掃裝置，隨時對篩孔進行清理，所以篩孔會堵塞，篩分能力大。該滾筒篩工作噪音低，設備密封好，沒有揚塵，給工人創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。該滾筒篩便于檢查,運行工人能隨時對內部進行檢查。維護量低,設備投運到現(xiàn)在基本沒有進行檢修。設備投運到現(xiàn)在滾筒和清掃裝置，沒有明顯的磨損。該滾筒篩拖動功率小，實際工作功率只有3.5KW。
總結：
我們對全國制煤設備進行了詳細的論證后，只是簡單的把原有普通滾筒篩更換為防堵滾筒篩，改造后*解決了上煤難的問題，入爐粒度得到了保證，鍋爐運行質量得到了明顯的提高，爐渣和飛灰可燃物含碳量得到了明顯的降低，水冷壁和省煤器磨損減小，通過近一年的運行取得了良好的經(jīng)濟效益。
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