雙層玻璃反應(yīng)釜為雙層玻璃設(shè)計(jì)，內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。在設(shè)定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應(yīng)器內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細(xì)化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備。

        那么在雙層玻璃反應(yīng)釜工作的過程中，通過哪些方式方法可以提高其工作效率呢？

        一、保溫介質(zhì)

　　由于雙層玻璃反應(yīng)釜中間的夾層厚度較小，因此，所具有的保溫性能較差。使用高溫、低溫過程中，均需要使用保溫材料對(duì)釜體進(jìn)行保溫保護(hù)。對(duì)于反應(yīng)釜的釜體以及導(dǎo)液的管子均需要用保溫材料包裹，并且注意保溫層的厚度，以保證具有較好的保溫效果。

        二、控溫介質(zhì)選擇

　　根據(jù)所需要的反應(yīng)溫度，選擇不同性質(zhì)的控溫介質(zhì)，作為反應(yīng)的熱量傳播介質(zhì)。低溫，選擇冰乙醇浴;常溫，選擇水浴;高溫，選擇油浴。

　　使用低溫或者高溫時(shí)，注意選擇合適的介質(zhì)，關(guān)鍵在于黏度。黏度太大介質(zhì)，循環(huán)泵可能帶不動(dòng)，介質(zhì)循環(huán)效果不好，無法達(dá)到需要的控溫效果。貿(mào)然更換大功率的循環(huán)泵，壓入介質(zhì)壓力過大，易損壞雙層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)襯，反應(yīng)釜破裂。通常廠家也會(huì)根據(jù)自己的產(chǎn)品，配套相應(yīng)的加熱介質(zhì)供選擇。

　　三、加料注意事項(xiàng)

　　雙層玻璃反應(yīng)釜為獨(dú)立的反應(yīng)架子，不像工業(yè)反應(yīng)釜有反應(yīng)臺(tái)架，并且預(yù)留加料口較小，因此，加料過程比較困難。

　　雙層玻璃反應(yīng)釜一次性投料量不宜過大，根據(jù)反應(yīng)的溫度，回流以及壓力，進(jìn)行評(píng)估，加入適宜的用料量。一般，不宜超過釜體的2/3。

        四、存放位置

　　雙層玻璃反應(yīng)釜作為反應(yīng)放大試驗(yàn)裝置，體積通常為50 - 150L，特定情況體積可以定制，因此，試驗(yàn)的規(guī)模不容小覷。由于釜體為玻璃材質(zhì)，不銹鋼為支架且架腳為腳輪，故存放位置需要慎重選擇。

　　腳輪雖然可以有腳扣固定，但是穩(wěn)定性不強(qiáng)。因此，存放中注意選擇平坦的地方、平放、保持機(jī)械攪拌中心與反應(yīng)釜一致，否則易搖晃不穩(wěn)，出安全事故。雙層玻璃反應(yīng)釜的釜體高度1.5m左右，加上直上的冷凝管，整體反應(yīng)釜為2m左右。一般的落地通風(fēng)廚無法安放，但必須放置在通風(fēng)位置好的場(chǎng)所。