使用全自動逆流提取濃縮（超聲波提?。┳⒁馐马?/h3> 閱讀：2677          發(fā)布時間：2020-8-18

全自動超聲波提取裝置 試車注意事項：
1.由于超聲波提取罐及夾套不能空載（無水）試車，只有將提取罐
及夾套加水后本設(shè)備才能再行試車。

2.注意事項： 觀察設(shè)備運行情況，詳細(xì)記錄。

3. 機械設(shè)備運行情況檢驗：系統(tǒng)需按條件運行 30min，觀察紀(jì)
錄設(shè)備運行情況。
4.正常運行需達(dá)到如下條件：
4.1. 提取罐各部攪拌葉片與管壁無摩擦；
4.2. 提取機各部傳動部分聯(lián)軸器緩沖彈性墊完好、同心運轉(zhuǎn)無顫動；
4.3. 軸承無異常聲響、不發(fā)熱、傳動軸無劇烈抖動；
4.3. 各部電機和減速機無異常聲響、不發(fā)熱；
4.4. 各部電動機運行電流穩(wěn)定，并小于額定電流值
4.5. 各部法蘭連接處、輸液管網(wǎng)無泄漏；
5. 上述條件任何一項不滿足，就為異常，應(yīng)進行調(diào)整，直到達(dá)到正
常才可安全操作。

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多功能超聲波提取裝置操作安全注意事項
1. 提取機藥材進料斗投入的原料必須按工藝要求的規(guī)格粉碎，否則
將影響提取效果、堵塞底部過濾網(wǎng)及后續(xù)過濾器系統(tǒng)等！
2. 投入的原料必須干凈無建筑垃圾、金屬絲、塊，否則將會損壞設(shè)
備！
3. 超聲波提取機驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速應(yīng)配合協(xié)調(diào)、藥材投入量應(yīng)一致，
否則將造成某環(huán)節(jié)堵塞、甚至損壞設(shè)備！
4. 提取機運行在未穩(wěn)定時操作者應(yīng)有高度的責(zé)任感：加強監(jiān)控、調(diào)
整，及時發(fā)現(xiàn)問題，即可采取應(yīng)對措施；否則將會損壞設(shè)備！
5. 非專業(yè)人員禁止打開控制臺柜、現(xiàn)場控制開關(guān)當(dāng)心觸電！
6. 提取機運轉(zhuǎn)時遠(yuǎn)離傳動設(shè)備傳動軸、攪拌器，檢查時注意安全！
7. 提取機運轉(zhuǎn)時打開提取罐上封口、手孔等位置觀察時，禁止伸手
觸摸，以免發(fā)生人身安全！
8. 變頻調(diào)速設(shè)備轉(zhuǎn)速設(shè)置不要低于 10Hz,否則會損壞設(shè)備；
9 關(guān)閉系統(tǒng)總電源。
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 多功能高效超聲波提取裝置 維護與保養(yǎng)
1. 提取機停車后應(yīng)及時清洗：系統(tǒng)的管路、超聲波控制、各個容器；
處理完藥材、藥渣、溶劑、提取液后應(yīng)馬上清洗；日后再行清洗
會造成粘覆嚴(yán)重、風(fēng)干板結(jié)，特別是用工具不能所為的死角就更
困難了；
2. 每次清洗后應(yīng)打開提取罐手孔注重檢查：提取罐內(nèi)部攪拌及聯(lián)軸
套中襯墊有無磨損變形并及時處理（本設(shè)備只要加滿水或溶劑運
轉(zhuǎn)沒有問題）；
3. 裝有機械密封、填料部分的壓蓋是否松動、缺否填料，及時緊固
和填加；
4. 檢查提取機內(nèi)、外各部所有固定螺絲，若有松動及時緊固；
5. 提取機運轉(zhuǎn)時經(jīng)常聽、看、聞、摸（注意安全）是否有異常聲響、
發(fā)熱引起的異味、攪拌軸承有無卡澀的雜音或發(fā)熱、傳動軸等運
轉(zhuǎn)是否同心；
6. 經(jīng)常檢查超聲夾層換能器冷卻水位是否低于液位計警戒線并及時
補充；
7. 提取機法蘭對接處、手孔蓋關(guān)好后（運行中）發(fā)現(xiàn)泄漏時用配套
的搬手對應(yīng)、緩慢、平和地緊固螺栓（用力要均衡，先檢查法蘭
中密封圈安放位置是否正確）；
8. 過濾器及輸液管網(wǎng)泄漏時要關(guān)掉回路閥門，解開泄漏處的快裝接
頭，將密封墊圈重新放正（或更換）后擰緊卡箍（切勿用力過猛）；

9. 提取罐驅(qū)動電機附近密封泄漏時：
需 2 人進行：兩人配合調(diào)整間隙，合適時另一人擰緊壓蓋螺栓；

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