丙二酸干燥機(jī)項(xiàng)目概述
丙二酸主要用于醫(yī)藥中間體,也用于香料、粘合劑、樹(shù)脂添加劑、電鍍拋光劑等;用作絡(luò)合劑,也用于巴比土鹽的制備等;丙二酸是殺菌劑稻瘟靈的中間體,也是植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑吲熟酯的中間體。;丙二酸及其酯主要用于香料、粘合劑、樹(shù)脂添加劑、醫(yī)藥中間體、電鍍拋光劑、爆炸控制劑、熱焊接助熔添加劑等方面。我司研發(fā)生產(chǎn)的丙二酸顆粒干燥機(jī),能有效地幫助各位用戶對(duì)丙二酸顆粒進(jìn)行干燥。
丙二酸沸騰制粒干燥機(jī)原理
沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后,形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī),濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī),由于風(fēng)壓的作用,物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài),并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸,從而在較短時(shí)間完成物料烘干。
適應(yīng)于醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工飲料的干燥作業(yè),如:原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、食品飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹(shù)脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1-0.6mm,0.5-3mm。
丙二酸干燥機(jī)特點(diǎn)
1、傳熱效果良好,溫度均勻,生產(chǎn)能力大;
2、由于溫度均勻,可以避免局部過(guò)熱,適用于熱敏物料的干燥;
3、設(shè)備操作靈活,既可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作也能進(jìn)行間歇操作;
4、干燥時(shí)間靈活,可以保持產(chǎn)品含水率的穩(wěn)定;第五,操作安全方便;
5、設(shè)備費(fèi)用低廉,維修方便。
我司現(xiàn)階段沸騰干燥機(jī)分三類(針對(duì)不同的物料)
XF系列沸騰干燥機(jī)
產(chǎn)品概述
沸騰干燥,又稱流化床,它是由空氣過(guò)濾器、加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成,由于干燥物料的性質(zhì)不同,配套除塵設(shè)備時(shí),可按需要考慮,可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器,也可選擇其中一種,一般來(lái)說(shuō)比重較大的如沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器,比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器,并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機(jī)供選擇。
技術(shù)規(guī)格
型號(hào)規(guī)格 / 技術(shù)參數(shù) | XF0.25-6 | XF0.3-2 | XF0.3-4 | XF0.3-6 | XF0.3-8 | XF0.3-10 | XF0.4-4 | XF0.4-6 |
床層面積(m2) | 1.5 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3.0 | 1.6 | 2.4 |
干燥能力(kg H2O/h) | 52~75 | ~30 | 42~60 | 63~90 | 84~120 | 105~150 | 56~80 | 84~120 |
外形尺寸 (主機(jī)) LxWxH (m) | 6x0.6x | 2x0.70x | 4x0.70x | 6x0.70x | 8x0.70x | 10x0.70x | 4x1x | 6x1x |
占地面積(m2) | 40 | 25 | 38 | 45 | 56 | 70 | 18 | 56 |
GFG系列高效沸騰干燥機(jī)
特點(diǎn)
流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。采用翻傾卸料,方便迅速過(guò)濾。亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。密封負(fù)壓操作,氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾。操作簡(jiǎn)便,清洗方便,是符合"GMP"要求的理想設(shè)備。干燥速度快,濕度均勻,每批次干燥時(shí)間一般均在20-30分鐘。
技術(shù)規(guī)格
項(xiàng)目 | 機(jī)型 | ||||||||
投料 kg | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | |
蒸汽耗量 | kg/h | 141 | 170 | 211 | 240 | 282 | 366 | 451 | 800 |
主機(jī)高度 | mm | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 3300 | 3800 | 4200 | 5800 |
FL型沸騰制粒干燥機(jī)
工作原理
物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài)。受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合,將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒,由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥,使團(tuán)粒中的水分蒸發(fā),粘合劑凝固,此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行,形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
技術(shù)規(guī)格
項(xiàng) 目 | 單位 | 機(jī) 型 | |||||||||
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |||
原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
直徑 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
蒸汽 | kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
主機(jī)重量 | kg | 250 | 300 | 700 | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | |
外形尺寸 | M | 1.0×0.55 | 1.2×0.6 | 1.25×0.75 | 1.6×0.9 | 1.85×1.25 | 2.2×1.65 | 2.34×1.7 | 2.8×1.9 | 3×2.25 |