大型污泥熱泵烘干房廠家-干燥設(shè)備

大型污泥熱泵烘干房廠家-干燥設(shè)備

污泥對環(huán)境的危害

污泥處理過程中，往往會產(chǎn)生沉泥、浮渣等副加產(chǎn)物，這些統(tǒng)稱為污泥。與處理水量相比，污泥體積為其0．3%～0．5%之間，如水深度處理程度不足，該比重將為大幅增加。因排污泥監(jiān)管力度不足，導致污水、污泥處理分離，為達到較高污水處理率，往往會忽視污泥處理部分。甚至少數(shù)污水處理廠為降低污水處理設(shè)備運行費用，將設(shè)備當做擺設(shè)，*閑置。將不經(jīng)處理的污泥任意堆放、填埋，導致大城市污泥圍城問題逐步蔓延到中小城市，嚴重破壞了當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。當前填埋、堆存、堆肥、建材制磚為污泥處置的主要方法。因污水處理廠出廠污泥含水量在80%左右，除此之外，污泥還存在嚴重的環(huán)境污染問題。如處理不當，將大大降低減排目標的實際成效。因污泥堆放具有較大占地面積、運輸不便，及污泥厭氧消化、沼氣利用裝置成本高等因素，導致大多數(shù)城鎮(zhèn)污水處理廠不愿引進*設(shè)備進行污泥有效處理。往往在污泥脫水后沒有進行穩(wěn)定處理便運送出去，這種情況下極易導致二次污染現(xiàn)象產(chǎn)生。如污泥處理不當，將演變成一次污染遷移行為，對土壤、水源及食物鏈等再次造成污染，如在環(huán)境污染后才意識到問題的嚴重性，才進行治理，則成本更高，技術(shù)性難度更大，不利于環(huán)境治理及人們的健康。

我國污泥處理處置存在問題如下

,①污泥產(chǎn)量大、污水廠規(guī)模大、污泥量集中;②污泥處理處置率低,COD減排大打折扣（富集于污泥的COD占20%～50%）:③污水廠具備濃縮、脫水等通用技術(shù)環(huán)節(jié),但生污泥不經(jīng)重力濃縮直接機械駁水,導致股水泥量大,機械濃瑜＋帶機/離心機股水系統(tǒng)的投資及基建費用大,約占污水處理廠總投資1/4.運行費用高:④對穩(wěn)定化、無害化的重視不足,股水后污泥含水率高達80%,通常污泥填埋會造成二次污染,⑤資源回收能力不足

污泥熱泵烘干房介紹

污泥低溫干化設(shè)備利用低溫熱泵封閉除濕原理，通過對流熱風干燥的方式對污泥進行脫水干化減量，整套系統(tǒng)采用全封閉式設(shè)計，干燥熱風無損耗。采用名優(yōu)零部件，性能穩(wěn)定可靠，全智能控溫控濕控時，自動化程度高，能夠不間斷連續(xù)干化濕污泥，全智能控制提高污泥封閉除濕干化機設(shè)備運行效率，采用了第三代全自動電腦控制系統(tǒng)，能穩(wěn)定、快速、準確的定時預約啟停。

隨著城市污水污泥產(chǎn)生量和污水處理廠的逐漸增多,目前我國已開始將污水處理廠污泥用于土地填埋和城市綠化,并將污泥作基質(zhì),制作復合肥用于農(nóng)業(yè)等。但在國內(nèi)、總的狀況還是以污泥土地利用的形式為主,將污泥用于農(nóng)業(yè)?？捎捎趪鴥?nèi)在污泥治理方面對污混所含病原菌、重金屬和有毒有機物等理化指標及臭氣等感官指標控制的重視程度還不夠高,因此限制了對污泥的進一步處置利用。國內(nèi)的污泥處置,即出路存在嚴重問題,目前仍有13.79%的污泥沒有任何處置,這將為環(huán)境污染帶來巨大危害。污泥散發(fā)的臭氣污染空氣, 病原菌對人類健康產(chǎn)生潛在威脅,重金屬和有毒有害有機物污染地表和地下水系統(tǒng)。造成這種現(xiàn)象的原因可以歸納如下:由于國內(nèi)污泥處理處置的起步較晚,許多城市沒有將污泥處置場所納人城市總體規(guī)劃,適成很多處理廠難以找到合適的污泥處置方法和污泥棄置場所;我國污泥利用的基礎(chǔ)薄弱,人們對污泥利用的熟悉存在嚴重不足,對污泥的處置間題缺乏關(guān)注

污泥干化工藝

污泥泵站

設(shè)計前要確認的主要接口條件和信息包括,可用地尺寸及在總圖的位置:土建規(guī)模:設(shè)×地藥,解依了媽"n州件下表題用:地揮杯A:進提、出泥管、污泥回減管以及剩余污泥管的尺寸、標高、方向、流速和材質(zhì):自類外收三和拇水管按口管徑、標高和坐標（如有）;凍土層、管道覆土深度、除臭和保溫等相關(guān)要求;地質(zhì)、氣校等止他設(shè)計備件

經(jīng)它水比馬水的型式、臺數(shù)、數(shù)量、流量、揚程、功率和價格等因素,提出初步建議方案后與設(shè)計負責人確認:①回流污泥系的型式、多數(shù)和數(shù)量:o馴全污泥泵的芍式、參數(shù)和數(shù)量;③是否和配水井合建:④平面布置

泵流量的小停園時以其金,呆基礎(chǔ)尺寸、泵間距、工作液位下的容積滿足菜流量的停留時間,結(jié)合進出泥方向以及工藝要求,確定泵閥門井尺寸和

位置

②池型 由于進泥管道方位不同,污泥泵站的泵池平面形狀可想據(jù)各個污起管道方位設(shè)計為圓形、方形或者拱形、圓形或拱形污泥泵池中進泥管和出泥管夾角應(yīng)≥90,方形污泥察池中進泥管和出泥管盡量布置在對邊或鄰邊,污泥泵廷池邊均勻布置、盡量保證污泥均勻液過池體,避免短流。

③管道流速 重力進泥管流速取0.7m/s,出泥管為泵壓力出泥,出泥管流建取

1.0~1.5m/s,

④液位 污泥泵池高液位與二沉池液位一致,中高液位比高液位降 500mm.中低液位保證大泵約7min流量,低液位為泵的保護液位、與二沉池出泥管相連通時考慮二沉池堆修時設(shè)必要的閥門.

⑤泵出口管道、管件和閥門 供貨商提供泵出口管徑尺寸,連接變徑管將管徑放大一號到兩號,放大后的管徑流速應(yīng)符合規(guī)范;變徑后離心泵管道上依次設(shè)壓力表、海型止曰閥（或根據(jù)需要設(shè)微阻緩閉止回閥）和媒閥（或閘閥）、媒閥下面做支墩,支敬（外輪席）宜在平面圖和剖面圖上體現(xiàn);總管上的支墩根據(jù)長度設(shè)置,參考標準圖集:潛污系的設(shè)計參考41節(jié)

⑥圖紙標注 平面圖的樓梯平臺處應(yīng)標標高.樓梯標寬度、上下方向箭頭和上下文字說明。池頂標高以上0.3m標高的平面圖體現(xiàn)人孔、除臭孔（或換氣孔）、設(shè)備孔和葫蘆軌道.剖面體現(xiàn)葫蘆軌道標高,標出保護液位、啟動液位、正常液位液位,換氣孔設(shè)置位置考慮維修時的空氣對流。

西萊特污泥低溫干化設(shè)備技術(shù)性能特點

余熱式熱源設(shè)計

可利用現(xiàn)有的煙氣、發(fā)電機余熱、蒸汽冷凝水、厭氧消化（燃氣制熱水）、污泥裂解氣化燃燒等制熱水為設(shè)備熱源。

低至50kW·h/T的運行成本

每噸80%含水率的濕泥干化至10%含水率的干泥，綜合電耗低至50kW·h。

≤10%含水率減量80%以上

具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達80%以上，傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。

無臭氣排放 無需除臭

整套設(shè)備系統(tǒng)采用密閉式設(shè)計，無臭氣外溢，無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統(tǒng)，可直接安裝在廠區(qū)，進行污泥集中處置，冷凝水可直排，無需二次處理。

無熱損 充分熱利用

均采用了密閉式系統(tǒng)設(shè)計結(jié)合熱泵熱回收技術(shù)，無熱量損失，系統(tǒng)工作能效更出色，區(qū)別于持續(xù)排濕散熱、持續(xù)高溫供熱的開式干化設(shè)備。

低溫更安全 無揚塵危害 全密閉40-75℃低溫工作，無需充氮運行，干化過程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m³，顆粒溫度＜70℃，無揚塵隱患，出料溫度＜50℃，無需二次冷卻，可直接儲存。

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