一、工藝原理：
活性碳過濾器為水處理系統(tǒng)的預(yù)處理設(shè)備，一般設(shè)置在多介質(zhì)過濾器的后面；目的除去水中的余氯、氧化物和有機(jī)物，降低進(jìn)水的COD值和余氯值，避免樹脂或RO受污染；設(shè)備可以通過周期性的清洗來恢復(fù)它的截污能力
二、技術(shù)參數(shù)：
1. 進(jìn)水濁度： < 2 NTU
2. 出水余氯： <0.1ppm
3. 工作壓力: < 0.6MPa
4. 工作溫度: 5-50℃
5. 運(yùn)行流速: 10-20m/h
6. 水反洗強(qiáng)度: 10-20m/h
7. 填料高度: 活性碳1000mm\石英砂150mm
8. 活性碳規(guī)格： 0.8-1.2mm
石英砂規(guī)格： 0.5-1.2mm
9．承托層：（如設(shè)備要求）
層次 （自下向上） | 尺寸 （mm） | 厚度 （mm） | 層次 （自下向上） | 尺寸 （mm） | 厚度 （mm） |
1 | 2～4 | 100 | 3 | 8～16 | 100 |
2 | 4～8 | 100 | 4 | 16～32 | 100 |
注：最下一層承托層的頂部至少應(yīng)高于配水孔眼100 mm。
三、結(jié)構(gòu)形式：
設(shè)備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。進(jìn)水裝置為上布水，集水裝置為多孔不銹鋼支管外包60-80目濾布加承托層結(jié)構(gòu)；設(shè)備的本體外部配管配帶閥門并留有壓力取樣接口，便于用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝和實(shí)現(xiàn)裝置正常運(yùn)行。
四. 設(shè)備的安裝
1） 安裝前檢查土建基礎(chǔ)是否按設(shè)計(jì)要求施工。
2） 設(shè)備按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行就位，調(diào)整支腿墊鐵并檢查進(jìn)出口管垂直度。
3） 將設(shè)備和基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗(yàn)進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。
4） 將設(shè)備本體配管按編號(hào)區(qū)分后依設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行組裝，每段管道組裝前應(yīng)用干凈抹布對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行清潔工作，組裝后應(yīng)保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動(dòng)閥手柄朝前，氣動(dòng)閥啟動(dòng)頭朝上）。
5） 檢查本體閥門開關(guān)靈活，有卡殼的情況及時(shí)整改。
6） 設(shè)備本體配管完成后應(yīng)對(duì)閥組進(jìn)行必要的支撐工作等。
7） 安裝設(shè)備上配帶的進(jìn)出水壓力表、取樣閥等；進(jìn)出水管道上如有流量探頭座應(yīng)用堵頭堵住。
五、初次開車
1）. 沖洗
考慮到設(shè)備和管道連接時(shí)的焊接殘?jiān)?、管道初次投用時(shí)的表面污物，設(shè)備初次投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖洗。
A、打開設(shè)備的人孔法蘭將設(shè)備內(nèi)的零件重新緊固，并確認(rèn)罐內(nèi)部件（如上下布水器等）不缺少；封閉人孔法蘭。
B、打開設(shè)備的下排閥，確認(rèn)設(shè)備的出水閥關(guān)閉。
C、打開設(shè)備進(jìn)水閥、排氣閥，開啟生水泵，至設(shè)備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥，沖洗設(shè)備至出水清晰為沖洗終點(diǎn)。關(guān)閉進(jìn)水泵。
2）. 裝填濾料
打開人孔，按所設(shè)計(jì)的填料高度，依次裝入各種規(guī)格的填料，每填完一種均要人工扒平方可填上一層;活性炭填裝完畢，反洗至排水清澈；濾料裝填完畢后封閉人孔。
9. 3）. 開啟反洗泵，至排氣閥出水后靜止30分鐘或適時(shí)開啟生水泵以浸泡濾料，再開啟反洗泵至設(shè)備出水清晰，檢測(cè)出水余氯小于0.1ppm為沖洗終點(diǎn)。設(shè)備進(jìn)入備用狀態(tài)。
4）. 設(shè)備正常運(yùn)行后應(yīng)檢測(cè)進(jìn)出水壓差不大于0.5bar，檢驗(yàn)進(jìn)出水的流量顯示。
六、操作說明：
本說明敘述的為該設(shè)備的常規(guī)操作，其在水站系統(tǒng)工作中的操作程序請(qǐng)以“運(yùn)行說明"為準(zhǔn)。
6.1 正洗
打開進(jìn)水閥、下排閥，開啟生水泵和預(yù)處理加藥系統(tǒng)，進(jìn)入正洗階段，濾速控制在6-12m/h，當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后，打開出水閥，關(guān)閉下排閥，進(jìn)入制水工況。
6.2 制水
流速控制在6--12m/h，此時(shí)既能產(chǎn)生接觸凝聚也能產(chǎn)生凝聚澄清，工作到一定時(shí)間后或達(dá)到規(guī)定的周期制水量或由于懸浮物的截留致使過濾器壓差≥0.05MPa時(shí)，須進(jìn)行反洗。
6.3 反洗
a.排水
關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥。打開上排閥，開啟反洗閥，啟動(dòng)進(jìn)水泵（變頻），水流自下而上，松動(dòng)石英砂，沖洗掉濾層上方的截留物，數(shù)分鐘后，停運(yùn)反洗泵，關(guān)閉反洗閥，而后打開下排閥，放水至水面高出濾層面約200mm，關(guān)閉下排閥。
b.反洗
開啟反洗泵，打開反洗閥，水流將脫落的污物沖洗掉。至排水濁度＜3度，停運(yùn)反洗泵，關(guān)閉反洗閥、上排閥。反洗流速控制在20m/h左右。
c.靜置
反洗后讓石英砂沉降下來。
d.正洗
打開進(jìn)水閥、下排閥，正洗流量與制水工況相同，正洗至排水濁度≤1度或SDI≤4，即打開出水閥、關(guān)閉下排閥，轉(zhuǎn)入備用工況。
注意：長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開車，應(yīng)從反洗（一）工序開始。
七、注意事項(xiàng)：
1. 過濾器反洗時(shí)，反洗閥須慢慢開啟，以免水流太大帶走濾料；氣擦洗步驟同樣。
2. 嚴(yán)禁在設(shè)備本體或閥組表面用硬物擦拭表面，防止不銹鋼表面劃傷。
八、流程示意及控制步驟程序表
狀態(tài) 閥門 | 正洗一 | 運(yùn)行 | 反洗 | 正洗二 | 備用 |
松濾料 | 排水 | 氣擦洗 | 水反洗 | 靜置 |
進(jìn)水閥 XV101 | —— | —— |
|
|
|
|
| —— |
|
出水閥 XV102 |
| —— |
|
|
|
|
|
|
|
反洗閥 XV103 |
|
| —— |
|
| —— |
|
|
|
上排閥XV104 |
|
| —— | —— | —— | —— | —— |
|
|
下排閥XV105 | —— |
|
| —— |
|
|
| —— |
|
進(jìn)氣閥XV106 |
|
|
|
| —— |
|
|
|
|
進(jìn)水泵 P101 | —— | —— |
|
|
|
|
|
|
|
控制參數(shù) | 10min |
| 3min |
| 3min | 10min | 3min | 20min |
|
九. 維護(hù)保養(yǎng)
1. 試車準(zhǔn)備階段檢查：
設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，且設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。
檢查項(xiàng)目 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 保養(yǎng)維修 |
內(nèi)部是否干凈 | 無任何異物 | 清掃干凈 |
閥門的開閉檢查 | 各個(gè)閥門按照操作程序，正常開閉正常 | 轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤(rùn)滑油；回轉(zhuǎn)不正常，檢查原因予以糾正 |
2. 試車運(yùn)行調(diào)試階段的檢查；
試車運(yùn)行調(diào)試階段須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。
會(huì)員1.png)