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工業(yè)危廢干燥無(wú)害化處理回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備

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參考價(jià): ￥ 678900

訂貨量: ≥1 臺(tái)

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)回轉(zhuǎn)窯

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所在地常州市

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更新時(shí)間：2024-08-03 09:24:32瀏覽次數(shù)：447次

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常州市大拇指干燥科技有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：6條

所在地區(qū)：江蘇常州市

聯(lián)系人：楊秋羚（銷(xiāo)售工程師）

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

操作方式	間歇式	加熱方式	傳導(dǎo)式
操作方式	間歇式	產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)
產(chǎn)品大小	中型	產(chǎn)品新舊	全新
電機(jī)功率	45kw	加熱方式	煤氣,燃煤,蒸汽,重油,電加熱,其他
結(jié)構(gòu)類(lèi)型	臥式	適用物料	通用,通用
轉(zhuǎn)速	5r/min	自動(dòng)化程度	全自動(dòng)

超高溫煅燒窯，可適應(yīng)多種物料。節(jié)省材料占地面積小，能達(dá)到客戶(hù)要求的產(chǎn)量。
對(duì)化工廠淤泥脫有機(jī)質(zhì)能達(dá)到*效果。

詳細(xì)介紹

買(mǎi)高溫煅燒設(shè)備常州市大拇指干燥科技，我公司研發(fā)的新款煅燒設(shè)備功能齊全，調(diào)節(jié)范圍廣，故障率低、檢修方便、使用壽命長(zhǎng)、占地面積小、等優(yōu)點(diǎn)。大拇指干燥科技有限公司支持所有設(shè)備非標(biāo)定制。

江蘇大拇指干燥科技，我公司在集研發(fā)，售后，生產(chǎn)等全體人員的不懈努力下研發(fā)了這款集高溫煅燒（溫度可達(dá)到100-1300度可調(diào)）、烘干（烘干時(shí)間可任意調(diào)節(jié)）、粉碎（顆粒有要求的情況下）、等優(yōu)秀功能于一身的一體式設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，高溫工作時(shí)間冷卻時(shí)間、也可任意設(shè)置，無(wú)需人工輔助操作，可全自動(dòng)生產(chǎn)出料（廠家支持非標(biāo)定制）物料由液體到塊狀均可通用。

固廢|化工廢鹽（有機(jī)質(zhì)）干燥煅燒系統(tǒng)，化工廢鹽煅燒設(shè)備加熱方式：?

1.直接加熱方式：即向窯內(nèi)輸入高溫氣體(可以是直燃煙氣或換熱后的潔凈空氣)，通過(guò)氣體與物料充分混合接觸進(jìn)行煅燒。

2.間接加熱方式：筒體外側(cè)設(shè)有燒煅室，煅燒產(chǎn)生的熱量通過(guò)筒體傳給物料，物料在高溫下進(jìn)行干燥、分解、煅燒和焙燒。

3．也可以設(shè)置中心加熱管，同時(shí)加熱回轉(zhuǎn)窯內(nèi)、外筒壁，將熱量傳導(dǎo)給筒內(nèi)物料進(jìn)行煅燒。

天然氣加熱煅燒系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)：

煅燒回轉(zhuǎn)窯主要由燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、簡(jiǎn)體、窯體、驅(qū)動(dòng)裝置、喂料和卸料系統(tǒng)等六部分組成。所有的部件都安裝在由鋼結(jié)構(gòu)制作的整體框架上。

燃燒系統(tǒng)主要由燒咀、控制閥組、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、霧化助燃裝置、點(diǎn)火裝置等構(gòu)成。

筒體帶有鏈輪或齒輪，兩端由托輪支撐，由調(diào)速電機(jī)通過(guò)減速機(jī)連接鏈輪或齒輪帶動(dòng)。簡(jiǎn)體材料可根據(jù)工藝要求選用不同的材料，并內(nèi)設(shè)抄板。窯體座落在鋼架上，采用優(yōu)質(zhì)耐材由及輕質(zhì)保溫材料砌筑而成。采用含鋯陶瓷棉毯密封連接，減少散熱量。由耐火材料和筒體的擋火環(huán)共同組成迷宮式密封。

驅(qū)動(dòng)裝置可采用鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)或托輪傳動(dòng)．減速機(jī)有兩出軸，根據(jù)需要可增設(shè)手動(dòng)裝置，以便緊急情況下?lián)u動(dòng)筒體保護(hù)其不被損壞。喂卸料系統(tǒng)，主要由喂料斗、喂料螺旋、攪拌裝置、喂料罩等組成。

工業(yè)廢鹽（有機(jī)質(zhì)）干燥高溫裂解煅燒系統(tǒng)，工業(yè)廢鹽干燥煅燒設(shè)備工作原理：

　1)將有機(jī)污染高鹽廢水通入到除油中和反應(yīng)器中進(jìn)行除油預(yù)處理;
　　2)經(jīng)除油完成后的廢水直接通入到多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的二級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶器中，經(jīng)多級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶器處理后得到危廢鹽顆粒;
　　3)將步驟2)中得到的危廢鹽顆粒通入到多級(jí)轉(zhuǎn)窯中，多級(jí)轉(zhuǎn)窯的窯膛為串聯(lián)的，多級(jí)轉(zhuǎn)窯采用天然氣加熱爐進(jìn)行加熱供氣，多級(jí)轉(zhuǎn)窯的工作溫度為100～600℃，得到有機(jī)物濃度不超過(guò)10ppm的固體顆粒;
　　4)將步驟3)中得到的固體顆粒進(jìn)行溶解，依次經(jīng)過(guò)炭渣壓濾裝置、除磷反應(yīng)器、除氨氮反應(yīng)器、除鈣鎂反應(yīng)器后得到鹽溶液;
　　5)將步驟4)中得到的鹽溶液調(diào)節(jié)pH至7～9，然后通入到步驟1)中多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的一級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶器中，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后得到工業(yè)精制鹽;
優(yōu)勢(shì)技術(shù)：
所述的多級(jí)轉(zhuǎn)窯中，當(dāng)采用兩個(gè)轉(zhuǎn)窯時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)窯上串聯(lián)兩個(gè)天然氣加熱爐，一級(jí)轉(zhuǎn)窯的出氣口連接在二級(jí)天然氣加熱爐上，二級(jí)轉(zhuǎn)窯的出氣口連接在一級(jí)天然氣加熱爐上。