干燥設(shè)備 粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 過濾分離設(shè)備 過濾材料 滅菌設(shè)備 萃取設(shè)備 貯存設(shè)備 傳熱設(shè)備 鍋爐 塔設(shè)備 結(jié)晶設(shè)備 其它制藥設(shè)備
常州市大拇指干燥科技有限公司
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產(chǎn)品型號流化床
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地常州市
聯(lián)系方式：楊秋羚查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2020-07-07 14:12:42瀏覽次數(shù)：580次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 制藥網(wǎng)| 操作方式 | 連續(xù)式 | 加熱方式 | 傳導(dǎo)式 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 大型 |
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 出風(fēng)溫度 | 40 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 | 結(jié)構(gòu)狀態(tài) | 振動流化型 |
| 進(jìn)風(fēng)溫度 | 160 | 流化床面積 | 20 |
| 流水份能力 | 600 | 自動化程度 | 全自動 |
震動流化床的體積較大，面積大產(chǎn)量大。占地面積完成大批量的物料
在市場對設(shè)備質(zhì)量不斷高要求下，與競爭激烈的今天，我公司在流化床原來的設(shè)計(jì)弊端上加大了研發(fā)及改進(jìn)力度，現(xiàn)買我公司的震動流化床干燥機(jī)質(zhì)量終身保修，由于我公司設(shè)計(jì)不合理而導(dǎo)致客戶不能使用的。
擁有多年硫酸亞鐵銨烘干機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，定制硫酸亞鐵銨干燥機(jī)，經(jīng)久耐用硫酸亞鐵銨流化床烘干設(shè)備。常州大拇指干燥專業(yè)生產(chǎn)廠家，*烘干工藝，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量。
流化床生產(chǎn)廠家（硫酸亞鐵銨顆粒干燥機(jī) 硫酸亞鐵銨顆粒烘干機(jī)）一、硫酸亞鐵流化床干燥機(jī)|烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)說明
1、設(shè)備采用了分段進(jìn)風(fēng)的形式，設(shè)計(jì)了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110～120大風(fēng)量、 中風(fēng)壓的設(shè)計(jì)，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預(yù)烘干，且可防止由于正壓過大出現(xiàn)流化床進(jìn)料口的“噴粉”現(xiàn)象；
2、流化床的均風(fēng)板采用組合型結(jié)構(gòu)，在進(jìn)料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風(fēng)向一致、壓降小，加快物料 前進(jìn)速度防止物料在進(jìn)料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長物料在流化床里的停留
時(shí)間，提高干燥效果。
3、上機(jī)體采用圓弧形設(shè)計(jì)并采用不銹鋼法蘭加強(qiáng)，外形美觀便于清洗無衛(wèi)生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果；
4、干燥系統(tǒng)減振均德國進(jìn)口空氣氣囊減震器，減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行噪音低，且可以使設(shè)備開停機(jī)過程中快速越過共振區(qū)，避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象。
三、硫酸亞鐵流化床干燥機(jī)安裝
1、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后，應(yīng)預(yù)先將振動流化床及風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好，地面須平整，基礎(chǔ)等須保證主機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性、牢固性；
2、采用軟管（可用帆布自制）將進(jìn)、出風(fēng)口分別與進(jìn)、出風(fēng)管接通；
3、將兩臺振動電機(jī)按一定角度并聯(lián)安裝，并采用同一只倒、順開關(guān)控制；
4、打開振動電機(jī)兩頭偏心塊護(hù)罩，接通電源電動電機(jī)，觀察兩臺電機(jī)轉(zhuǎn)向；
5、*、認(rèn)真地檢查各緊固件是否松動；
6、開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)二十分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動或噪音；并測試振動電機(jī)各相電流是否平衡，電機(jī)溫升是否在允許范圍（詳見振動電機(jī)說明書）。
五、硫酸亞鐵流化床干燥機(jī)簡介
振動流化床干燥器工作時(shí),由振動電機(jī)提供的激振力,使物料在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時(shí)與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸,進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓,維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄?？諝夥植及逯挝锪喜⑹篃犸L(fēng)分布均勻。
操作時(shí),物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加到振動流化床中。同時(shí),空氣經(jīng)過濾后,被加熱到一定溫度,由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中。物料落到分布板上后,在振動力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸。調(diào)整好給料量、振動參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后,物料床層形成均勻的流化狀態(tài)。物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動,使傳熱和傳質(zhì)過程得以強(qiáng)化,干燥后的產(chǎn)品由排料口排出,蒸發(fā)出的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器，布袋除塵器回收粉塵后,排入大氣。調(diào)整各有關(guān)參數(shù),可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。
六、硫酸亞鐵流化床干燥機(jī)實(shí)物圖
七、硫酸亞鐵流化床干燥機(jī)試車流程
1、打開進(jìn)風(fēng)口處閥門，啟動鼓、引風(fēng)機(jī)及加熱器。預(yù)熱10~15分鐘，檢查進(jìn)風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度；
2、啟動振動流化床主機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開動加料裝置進(jìn)料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：
（1）、設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現(xiàn)象；
（2）、進(jìn)、出風(fēng)口溫度是否符合要求；
（3）、檢查物料干燥程度是否符合要求；
如以上各項(xiàng)不符和要求，則應(yīng)采取下列措施：
1、調(diào)整風(fēng)閥，改變風(fēng)量；
2、調(diào)整加熱器，改變風(fēng)溫；
3、調(diào)節(jié)加料裝置，改變物料層厚度；
4、調(diào)整振動電機(jī)偏心塊夾角或電機(jī)安裝方向角，改變物料的運(yùn)行速度和運(yùn)行狀態(tài)；
5、停機(jī)。用雙向倒順開關(guān)切斷電源，待振動電機(jī)減速接近到共振轉(zhuǎn)速時(shí)，接通反向開關(guān)，并迅速切 斷，使電機(jī)立即停轉(zhuǎn)（即反向制動），以防止產(chǎn)生共振。
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