zui大限度減少制藥廢物對環(huán)境污染是題中應(yīng)有之義

　　據(jù)了解，蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或?yàn)槿苜|(zhì)析出創(chuàng)造條。筆者獲悉，近日，溫州臻榮科技有限公司自主研發(fā)的三效蒸發(fā)結(jié)晶器已成功應(yīng)用于化工、制藥、環(huán)保工程等行業(yè)的廢水蒸發(fā)濃縮。 

　　三效蒸發(fā)結(jié)晶器是目前*的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一，可廣泛適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等蒸發(fā)濃縮工藝。2016年3月，蘇州思源環(huán)保工程有限公司在工業(yè)廢水蒸發(fā)中，應(yīng)用了臻榮科技的三效蒸發(fā)結(jié)晶器，其蒸發(fā)量達(dá)3.8T/h，濃縮比可達(dá)到1∶5，比單效蒸發(fā)器提高4—5倍蒸發(fā)效益。據(jù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)文遠(yuǎn)介紹，臻榮主要設(shè)計(jì)方案為：采用降膜技術(shù)設(shè)計(jì)結(jié)晶器，并與帶軸流泵的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器形成配合，能夠滿足連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料工藝要求;整套工藝設(shè)計(jì)為真空條件下蒸發(fā)，蒸發(fā)速度快且耗能低，能使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)并不易結(jié)垢;設(shè)備能根據(jù)用戶要求配備PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料量、加熱溫度、出料濃度自動(dòng)化操作生產(chǎn)，節(jié)約了企業(yè)的運(yùn)行成本。 

　　制藥企業(yè)的固體廢物基本都是危險(xiǎn)廢物，受到政策限制，制藥企業(yè)的危險(xiǎn)廢物綜合利用艱難，危險(xiǎn)處理服務(wù)公司規(guī)模不足以支撐制藥危險(xiǎn)廢物處置，且價(jià)格高，臻榮科技三效蒸發(fā)結(jié)晶器的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料量、加熱溫度、出料濃度自動(dòng)化操作生產(chǎn)，大大節(jié)約了企業(yè)的運(yùn)行成本。加強(qiáng)制藥廢水處理乃當(dāng)務(wù)之急，但與此同時(shí)，制藥企業(yè)內(nèi)部危險(xiǎn)廢物減量、資源化，盡量減少危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量是重中之重。鑒于制藥行業(yè)水、氣、渣的治理工作現(xiàn)狀，“近*”已經(jīng)成為制藥企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需求。 

　　所謂*技術(shù)則指的是“廢棄物為零”。*，就其字面而言，是將那些不得已排放的廢棄物資源化，zui終實(shí)現(xiàn)資源和能源的可持續(xù)利用。已得到實(shí)施應(yīng)用的清潔技術(shù)、物質(zhì)循環(huán)技術(shù)和生態(tài)產(chǎn)業(yè)等現(xiàn)有技術(shù)，已實(shí)現(xiàn)對天然資源的*循環(huán)利用，進(jìn)而不給大氣、水和土壤任何廢棄物。 

　　據(jù)悉，河北莫蘭斯環(huán)境科技股份有限公司在制藥工業(yè)污染物“近*”方面進(jìn)行了卓有成效的探索與實(shí)踐，開發(fā)出多項(xiàng)成熟、*的廢水、廢氣、廢渣處理單元技術(shù)，并成功地應(yīng)用于國內(nèi)外多個(gè)醫(yī)藥環(huán)保項(xiàng)目。其研發(fā)的“MSQ系列VOCs治理技術(shù)”有效解決解決大氣量、低濃度VOCs氣體帶來的環(huán)境污染問題，并成功應(yīng)用于中國某大型抗生素企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)中。 

　　制藥工業(yè)，關(guān)乎國民醫(yī)療保健與健康，是國民經(jīng)濟(jì)中*、不容忽視的行業(yè)。目前，我國已成為醫(yī)藥生產(chǎn)大國，可生產(chǎn)1500多種化學(xué)原料藥，年產(chǎn)量200多萬噸，約占產(chǎn)量的1/5以上，是zui大的化學(xué)原料藥生產(chǎn)和出口國。但是，化學(xué)原料藥生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水、廢氣、藥渣等污染問題急需得到重視，制定出一套行之有效的科學(xué)處理方案，提升制藥廢物的處理效果，zui大限度地減少制藥廢物對環(huán)境的污染是題中應(yīng)有之義。