一、操作準備：
1、檢查是否有設(shè)備“完好”證。
2、打開分級總成，應(yīng)仔細檢查粉碎室內(nèi)是否有金屬物品和雜物。
3、檢查加料斗和螺旋喂料器內(nèi)是否有異物。
4、必須檢查各部件連接處螺栓是否緊固、可靠。
5、仔細檢查三角帶、鏈條張緊力是否適中，護照是否裝好。
6、用手轉(zhuǎn)動各傳動部位，是否有不正?，F(xiàn)象，然后點動各電機，看運轉(zhuǎn)方向是否正確。
(1)粉碎盤旋轉(zhuǎn)方向：俯視逆時針方向；
(2)螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)方向：左旋方向；
(3)分級葉輪旋轉(zhuǎn)方向：與粉碎盤反向。
7、空載運轉(zhuǎn) 10-20分鐘，操作人員需檢査電流、溫度、振動情況，如無異常方可正常投料生產(chǎn)。
二、操作程序：
1、開機順序
(1)啟動脈沖除塵器關(guān)風(fēng)機，指示燈亮；
(2)啟動沙克龍關(guān)風(fēng)機，指示燈亮；
(3)啟動高壓風(fēng)機，指示燈亮；
(4)啟動分級機，指示燈亮，將分級機調(diào)制需要的轉(zhuǎn)速并確認順時針正常運轉(zhuǎn)：
(5)啟動主電機，指示燈亮，確認主電機逆時針運轉(zhuǎn)，電流穩(wěn)定；
(6)啟動喂料電機，先打開插板將螺旋輸送機電機轉(zhuǎn)速調(diào)制最低值，根據(jù)主機電流慢慢增加螺旋輸送電機轉(zhuǎn)速，使主機在最佳負荷下工作。
2、粉碎粒度的調(diào)整
粒度調(diào)整可根據(jù)分級葉輪的轉(zhuǎn)速的變化和引風(fēng)量的變化進行調(diào)解。分級葉輪轉(zhuǎn)速越高，分級粒度越細，反之則越粗。另外，可根據(jù)調(diào)節(jié)風(fēng)機的風(fēng)量，成品粒度也發(fā)生了變化，風(fēng)量大，則成品粒度大，風(fēng)量小，則成品粒度小。改變成品的粒度，喂料量也應(yīng)隨之變動。提高分級葉輪的轉(zhuǎn)速或減小風(fēng)量，則成品粒度變小，從而導(dǎo)致機內(nèi)的粉碎物滯留量增加。反之，則減小。在生產(chǎn)過程中，一定要一邊確認粉碎電機的電流值不超載，保證物料細度，一邊調(diào)節(jié)喂料量?？傊?，在操作使用過程中，要根據(jù)實際生產(chǎn)情況，靈活掌握，使設(shè)備運行處于最佳技術(shù)經(jīng)濟狀態(tài)。
3、停機順序
(1)喂料斗無物料后，將喂料電機轉(zhuǎn)速調(diào)制零位，停機；
(2)待主機電流降至70A左右關(guān)閉主機電機電源；
(3)將空分機轉(zhuǎn)速調(diào)制零位后停機；
(4)停風(fēng)機；
(5)待沙克龍關(guān)風(fēng)機沒有物料落下后停沙克龍關(guān)風(fēng)機；
(6)上述設(shè)備全部停止后脈沖除塵器繼續(xù)噴吹5分鐘，?？諝鈮嚎s機，停脈沖除塵器關(guān)風(fēng)機。
4、操作使用時應(yīng)注意的事項
(1)卸料器的排料要保持暢通，如發(fā)現(xiàn)進料玻璃觀察管處有物料堆積或無物料時，需立即檢查原因并加以排除；經(jīng)常注意風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、旋風(fēng)分離器，以保證輸料管中風(fēng)量的穩(wěn)定；
(2)開機前后都要仔細檢査三角帶是否拉長打滑，軸承是否發(fā)熱，螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決后再開機；
(3)經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機運轉(zhuǎn)時候正常，是否有物料卡住，旋風(fēng)分離器是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；
(4)經(jīng)常檢查并清楚磁鐵上吸附的鐵器。
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