水性聚氨酯高速乳化機(jī),聚氨酯高速乳化機(jī),14000轉(zhuǎn)高速乳化機(jī)超高速乳化機(jī)擁有14000rpm的轉(zhuǎn)速,剪切力強(qiáng),分散乳化的效果更佳,乳化更*。
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聚氨酯
水性聚氨酯可分為聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。實(shí)際應(yīng)用比較多的是聚氨酯乳液及分散液。
水性聚氨酯制備方法乳化法,水性聚氨酯的品質(zhì),一方面取決于工藝配比的選擇,另一方面在于乳化設(shè)備的選擇,傳統(tǒng)的乳化設(shè)備一般采用低轉(zhuǎn)速的乳化機(jī),轉(zhuǎn)速一般為3000rpm。然而隨著水性聚氨酯的不斷發(fā)展,低轉(zhuǎn)速的乳化設(shè)備已經(jīng)無法滿足高品質(zhì)水性聚氨酯的生產(chǎn)。所以很多的廠家選擇高轉(zhuǎn)速的乳化設(shè)備,ZKE高速乳化機(jī)轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm,剪切力強(qiáng);并且采用三級(jí)乳化頭,乳化更*、更均勻。
水性聚氨酯一般如果采用相轉(zhuǎn)換法
相反轉(zhuǎn)是一種制備高分子量樹脂乳液較為有效的方法,II型水性樹脂涂料體系所用的乳液通常采用相反轉(zhuǎn)方法制備。相反轉(zhuǎn)原指多組分體系(如油/水/乳化劑)中的連續(xù)相在一定條件下相互轉(zhuǎn)化的過程,如在油/水/乳化劑體系中,其連續(xù)相由水相向油相(或從油相向水相)的轉(zhuǎn)變,在連續(xù)相轉(zhuǎn)變區(qū),體系的界面張力低,因而分散相的尺寸小。通常的制備方法是在高剪切力條件下先將乳化劑與樹脂均勻混合,隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入水,隨著加水量的增加,整個(gè)體系逐步由油包水型轉(zhuǎn)變?yōu)樗托?,形成均勻穩(wěn)定的水可稀釋體系。乳化過程通常在常溫下進(jìn)行,對(duì)于固態(tài)環(huán)氧樹脂,往往需要借助于少量溶劑和加熱使脂粘度降低后再進(jìn)行乳化。
水性聚氨酯高速乳化機(jī),聚氨酯高速乳化機(jī)乳化效果
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
因此高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,中新寶公司在KE2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出KES2000高剪切分散乳化機(jī)。其剪切速率可以超過15.000 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。研磨乳化效果超過一般的國(guó)產(chǎn)高壓均質(zhì)機(jī)400-500BAR壓力下分散乳化研磨的效果.