全不銹鋼小型噴霧干燥機參數(shù)

全不銹鋼小型噴霧干燥機參數(shù)產(chǎn)品說明:
有機溶劑噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

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    全不銹鋼小型噴霧干燥機參數(shù)產(chǎn)品說明:

有機溶劑噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

    全不銹鋼小型噴霧干燥機參數(shù)主要特征:

1、有機溶劑噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合，十段程序控溫，自帶記憶功能，

2、全自動控制：一鍵式開機，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guān)機時只需按停止鍵，機器自動安全關(guān)機。

3、手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）。

4、關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風機）而導致加熱部分燒壞。

5、噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用不銹鋼材料制造，使得噴霧干燥過程在無污染及穩(wěn)定的環(huán)境下進行，為科研人員掌控實驗進程及實驗結(jié)果提供了便利,并能及時發(fā)現(xiàn)解決問題。所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。

6、有機溶劑噴霧干燥機內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合國家實驗室噪音標準；

7、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用不銹鋼材料精密制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。

8、為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

9、為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。

10、進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，小樣品量可達50ml。磁力攪拌器可選

11、干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

12、小型噴霧干燥機針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；

13、創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

14、自動清掃功能，大大加強干燥樣品回收率。

15、干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節(jié)省實驗時間。

    技術(shù)參數(shù):

1、有機溶劑噴霧干燥機采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

2、進風溫度控制：30℃～400℃

3、出風溫度控制：30℃～200℃

4、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

5、進料量：蠕動泵可調(diào)為2000ml/h

6、小進料量：50mL

7、可升級成雙級分離收集系統(tǒng)

8、實時PID控溫技術(shù)，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

9、干燥時間：0.8～1.0S

10、機器具有誤操作保護功能，當風機和加熱器開關(guān)使用順序按錯時，機器自動提醒，防止新手誤操作順壞機器。

11、有機溶劑噴霧干燥機具有關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風機）而導致加熱部分燒壞。

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率

13、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

14、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整

15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造

16、內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標準；

17、智能型控制系統(tǒng)，取代市場上的PLC控制，穩(wěn)定性更強

18、時間設(shè)定功能：用戶可以自行設(shè)定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結(jié)束機器停止工作，無需人工看守，節(jié)省客戶做實驗的寶貴時間。

19、風機自動停止功能：儀器工作結(jié)束后，應(yīng)該保留風機工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設(shè)定，當進口溫度低于30度時，風機自動關(guān)閉，無需人工手動關(guān)閉風機。

20、整機功率：3.8KW/220V

21、塔壁吹掃裝置，物料得率更高

22、噴霧頭冷卻裝置（可選）

23、可直接升級成應(yīng)用于有機溶劑物料干燥的氮氣循環(huán)系統(tǒng)

24、設(shè)備尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

    維護?保養(yǎng)：

1.石灰漿制備系統(tǒng)

石灰漿制備系統(tǒng)主要由石灰儲料倉、倉頂除塵器、流化裝置、石灰給料機、計量器、配漿槽、供漿槽等組成。

石灰(200目，80%含量)從廠外槽車運來，儲料倉不設(shè)卸料裝置，由槽車直接通過氣力輸送至石灰儲料倉，儲料倉保證三套系統(tǒng)3天的用量，儲料倉容積為65m3;儲料倉內(nèi)設(shè)有導波雷達料位計，可監(jiān)測儲料倉的料位情況;儲料倉的倉頂設(shè)有式除塵器，可收集粉塵;儲料倉灰斗壁設(shè)有流化板，通過壓縮空氣進入流化板產(chǎn)生粉塵流化態(tài),以防止粉塵搭橋;石灰粉通過給料機、計量器(可調(diào)速，調(diào)整CaO的供料量)送入配漿槽，在配漿池中加水攪拌配制成石灰乳液;濃度為10～15%(含固率)漿液溢流到供漿槽。供漿槽中的漿液由石灰漿計量泵送到反應(yīng)塔的噴漿系統(tǒng)，供漿液量由進引風機前的SO2監(jiān)測濃度控制。

2.石灰漿噴入系統(tǒng)

石灰漿噴入系統(tǒng)主要由計量、噴嘴、壓縮空氣及管道閥門等組成。

高溫尾氣進入反應(yīng)塔后，利用雙流體霧化噴咀在反應(yīng)塔內(nèi)增濕霧化，調(diào)整尾氣溫度，同時對尾氣增濕，使石灰霧滴與酸性氣體充分接觸反應(yīng)。噴入的液滴在瞬間蒸發(fā)，煙氣降至反應(yīng)溫度。同時液滴與粉塵碰撞，當外表面水份蒸發(fā)后，表面出現(xiàn)顯著固態(tài)物質(zhì)，干燥速率下降，液滴溫度逐漸升高并接近煙氣溫度，后水分蒸發(fā)殆盡，形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。

3.活性碳噴入系統(tǒng)

為了更有效地去除重金屬及二惡英，在反應(yīng)塔出口煙道設(shè)置活性碳噴入口,系統(tǒng)由活性碳加料裝置與可調(diào)給料機組成，并通過可調(diào)給料機實現(xiàn)對噴入量的控制，將活性碳噴入反應(yīng)塔前的行氣管道內(nèi)，吸附尾氣內(nèi)的二惡英及重金屬等有毒危險物，保證二惡英及重金屬的排放濃度達到國家排放標準。

4.脫酸系統(tǒng)

脫配系統(tǒng)主要由反應(yīng)塔、塔底排灰機、石灰干粉噴入裝置等組成。

焚燒爐出口含酸性氣體的尾氣進入反應(yīng)塔進行脫酸處理。在反應(yīng)塔中由計量輸入脫酸用石灰漿液，通過固定噴頭在壓縮空氣噴吹下，石灰漿液霧化粒徑150～200μm左右的霧滴，并同時與酸性氣體充分接觸，在發(fā)行化學反應(yīng)后去除煙氣中絕大多數(shù)的酸性氣體。在反應(yīng)塔內(nèi)，反應(yīng)中的煙氣及反應(yīng)后的霧滴呈下降氣流沉降，在反應(yīng)過程中，霧滴吸收煙氣中的熱量不斷蒸發(fā)水分，得以在煙氣排出反應(yīng)塔前煙氣所含水份充分蒸發(fā)，反應(yīng)塔底排出灰渣為干燥的粉塵。

石灰干粉噴入裝置

為避免焚燒爐在開爐、停爐或運行中不正常的工況下排煙溫度過低引起的除塵器布袋結(jié)露的出現(xiàn),設(shè)有Ca(OH)2干粉噴入系統(tǒng),在通過進反應(yīng)塔前的尾氣管道內(nèi)噴入Ca(OH)2干粉,達到輔助脫酸的作用。

5.回風系統(tǒng)

采用循環(huán)風機將已凈化的尾氣回通過環(huán)壁噴射裝置噴入反應(yīng)塔，使其在塔壁表面形成一層空氣幕保護塔身，以防濕壁。

6.粉塵收集系統(tǒng)

粉塵收集系統(tǒng)主要由袋式除塵器、風機等組成。

袋式除塵器主要用來收集反應(yīng)后尾氣中的固體顆粒，從反應(yīng)塔出來夾帶有飛灰、石灰等顆粒的尾氣進入袋式除塵器內(nèi)。由于部分未反應(yīng)的石灰顆粒吸附在濾袋表面相當于固定床反應(yīng)器，尾氣中的酸性氣體在濾袋表面完成后一次脫酸反應(yīng)后排空。

7.廢渣排出系統(tǒng)

廢渣系統(tǒng)主要由廢渣庫、庫頂除塵器、輸送設(shè)備、倉泵、卸灰機等組成。

反應(yīng)塔底部排出的粉塵、袋式除塵器收集下來的粉塵通過倉泵輸送到廢渣庫中，輸送能力按實際灰量的150%設(shè)計，廢渣庫容積150m3，按2天貯存量設(shè)計。

8.控制系統(tǒng)

尾氣脫酸裝置的自動監(jiān)測與控制采用計算器自動監(jiān)控系統(tǒng)。能對尾氣處理裝置實行順序自動啟停，運行參數(shù)自動檢測和儲存，關(guān)鍵參數(shù)實行自動調(diào)節(jié)，使尾氣處理裝置實現(xiàn)自動化控制。