無(wú)錫連續(xù)式配料系統(tǒng)（皮帶秤）

多個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)的物料通過(guò)給料機(jī)構(gòu)（圓盤、葉輪給料機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)等）均勻地落在配料皮帶機(jī)上（或直接由配料秤直接將儲(chǔ)料倉(cāng)的物料拖出），配料秤儀表接收到稱重傳感器及測(cè)速傳感器分別檢測(cè)到的重量與速度信號(hào)進(jìn)行就地處理，并通過(guò)接口與上位機(jī)通訊，由上位機(jī)輸入配比，該配比與配料秤檢測(cè)的實(shí)際配料量進(jìn)行比較，經(jīng)自動(dòng)計(jì)算后輸 出一個(gè)“差值"給變頻器，變頻器將該“差值"變成頻率信號(hào)控制給料機(jī)構(gòu)或皮帶秤速度，從而達(dá)到自動(dòng)配料的

系統(tǒng)特點(diǎn)

1. 現(xiàn)場(chǎng)控制室采用RS485現(xiàn)場(chǎng)控制總線通訊方式，大大的提高了遠(yuǎn)距離信號(hào)傳送的抗*力；
2. 提供多種系統(tǒng)配置，能適應(yīng)各種控制要求；
3. 采用全自動(dòng)、半自動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)、純計(jì)量四種計(jì)控方式，提高了系統(tǒng)的安全性、可靠性和靈活性；
4. 智能控制儀表具有PID模糊邏輯調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)無(wú)干擾切換，半自動(dòng)運(yùn)行時(shí)可有人工通過(guò)儀表面板設(shè)定；
5. 可靠的皮帶防跑偏裝置，確保配料正常穩(wěn)定運(yùn)行；
6. 可利用軟件資源實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)料倉(cāng)位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

 

系統(tǒng)配置

配料控制系統(tǒng)由稱重給料機(jī)、稱重顯示控制器、可編程控制器、變頻器、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)等組成（根據(jù)用戶需要可增設(shè)自動(dòng)化控制單元）。

 

可支持控制方式

工控機(jī)通過(guò)RS485/RS232對(duì)各回路的皮帶秤控制儀表的數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理，PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)配料皮帶機(jī)、順序啟停、報(bào)警等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)控制。

1. 當(dāng)系統(tǒng)檢修或計(jì)算機(jī)離線時(shí)，可由控制儀表上輸入配比并顯示配料參數(shù)，與調(diào)速皮帶秤、變頻器組成半自動(dòng)控制配料。
2. 當(dāng)半自動(dòng)系統(tǒng)檢修時(shí)，可手動(dòng)調(diào)節(jié)變頻器，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制配料。
3. 當(dāng)系統(tǒng)檢修時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的皮帶秤控制儀表可單獨(dú)運(yùn)行配料，并可保存兩年內(nèi)任意時(shí)段的計(jì)量數(shù)據(jù)。
4. 控制室設(shè)置手動(dòng)/自動(dòng)切換。

 

主要技術(shù)參數(shù)：

稱重線性度：0.2%FS；

配料皮帶秤整機(jī)動(dòng)態(tài)計(jì)量準(zhǔn)確度：±0.25%--0.5%；

配料皮帶秤整機(jī)動(dòng)態(tài)配料準(zhǔn)確度：±0.25%--1%；（具體須根據(jù)物料的物理特性、物料流量及下料的狀況而定）

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB/T7721-2007