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申本（上海）工業(yè)過濾有限公司
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設備安裝應以上罐體上端面為基準面進行水平垂直調整。
6.1.2設備安裝后檢查
6.1.2.1電壓及電控系統(tǒng)聯(lián)接（見電器原理圖）。
6.1.2.2不同流體的進口、出口聯(lián)接密封（氮氣、水、溶劑、加熱水、冷卻水、濾出液、物料液等。）
6.1.2.3底部燒結濾網(wǎng)板罐底座與罐體的聯(lián)接及密封。
6.1.2.4攪拌槳在傳動軸上固定并調整
6.1.2.5手動攪拌槳使其空轉。
6.1.2.6液壓泵站油箱及齒輪油箱油位和液控系統(tǒng)與電控系統(tǒng)聯(lián)接（氣動控制為氣動控制箱與電控系統(tǒng)聯(lián)接）
6.1.2.7液壓管（氣管）、軟管聯(lián)接及排氣。
6.1.2.8“O"形密封圈、平墊圈與罐體相關件密封口應吹除干凈。（罐底座斜面、出料口、視鏡孔、人孔口等）
6.1.2.9管路系統(tǒng)密封緊固螺栓松緊度適當，罐底座與上罐體聯(lián)接緊固。
6.1.2.1設備、液壓泵站、電控系統(tǒng)得接地線。
6.1.2.11設備、電控、液控符合工廠防爆要求，0壓開關、安全閥、溫度計、壓力表均需標定，以上檢查合格后方可進行啟動。
6.1.2.12罐底座與上罐體對中及對罐底提升罐上、下平衡同步。
6.1.2.13上升、下降液壓缸、限位接進開關及形成脈沖器固定。
6.1.2.14液壓缸潤滑注油泵檢查。
6.2.測試與控制
6.2.1攪拌槳驅動
6.2.1.1攪拌槳的轉動方向與控制按鈕標記一致
6.2.1.2攪拌槳轉速變頻器調速，通過調速旋鈕有小變大。
6.2.1.3攪拌槳的升降方向與按鈕一致。
6.2.1.4攪拌槳升降速度設定及提升、下降行程開關固定。
6.2.2液壓泵站驅動與控制
6.2.2.1出料閥壓缸（液壓馬達）進出口與控制閥進出口一致。液壓馬達順時針為出料閥開，逆時針為出料閥關。
6.2.2.2出料閥閥座與悶芯對中，調整電接頭壓力表上下限。出料閥密封良好，固定開啟、關閉接近開關位置。、
6.2.2.3升、降液壓缸進出口與控制閥一致。
6.2.2.4電機旋轉方向按箭頭方向。
6.2.2.5適當調整液壓泵站壓力、流量，符合操作要求。
6.2.2.6必要時排盡油壓管路中空氣。
6.2.2.7接通油箱水冷器。
6.2.3電控柜測試
6.2.3開啟電源開關。
6.2.4罐體及附件測試
6.2.4.1罐內正壓力和真空測試：正壓氣密性0.3MPa保壓30分鐘無滲漏。真空-0.097MPa連續(xù)抽不下降。
6.2.4.2夾套壓力測試，最高使用壓力0.35MPa，保壓30分鐘無滲漏。
6.2.4.3清洗噴頭測試。
6.2.4.4視鏡燈開啟關閉。
6.2.4.5罐底座、手孔、人孔、出料閥、取樣閥開啟、關閉測試。
6.2.5安全聯(lián)鎖裝置測試
6.2.5.1壓力表、安全閥、O壓開關測試。
6.2.5.2罐底座、手孔、出料閥、人孔、清洗門、閥門等動作測試
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