微濾膜醬油過濾機(jī)

傳統(tǒng)的醬油往往通過自然沉淀的方法進(jìn)行醬油的澄清處理，但自然沉淀只能沉降大顆粒物質(zhì)，對(duì)醬油存在的膠體渾濁無法解決，因此瓶裝后醬油還是會(huì)很快出現(xiàn)瓶壁結(jié)垢、瓶底沉淀的現(xiàn)象。采用錯(cuò)流膜過濾工藝不僅很好地解決了產(chǎn)品的沉淀問題，濾后的醬油體態(tài)澄清，光澤感很好，并且具有過濾與除菌的雙重功能，可以顯著降低醬油生產(chǎn)的設(shè)備投資與運(yùn)行費(fèi)用。該設(shè)備特別適用于生抽醬油、美味鮮等淺色醬油的過濾。一、應(yīng)用工藝傳統(tǒng)工藝：醬油→勾兌→自然沉淀→高溫滅菌→保溫罐保溫→異物捕截器→灌裝新工藝：醬油→勾兌→錯(cuò)流膜過濾→清液罐→異物捕截器→灌裝二、應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)1、合適孔徑選擇，濾去醬油中的混濁物質(zhì)和微生物，保留產(chǎn)品的有效成份。2、直接取代加熱滅菌工藝，簡化工藝，節(jié)約加熱設(shè)備及保溫罐投資。2、無相變、不加溫，能保持產(chǎn)品自然的鮮甜口味，全部保留香味物質(zhì)。3、加熱滅菌所引起的美拉德反應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的氨基酸指標(biāo)有一定的損失，而膜過濾則沒有此現(xiàn)象。4、膜過濾除菌相當(dāng)穩(wěn)定，膜前菌落總數(shù)在105—106個(gè)/毫升，濾后菌落總數(shù)能穩(wěn)定在1000個(gè)/毫升以下，尤其對(duì)于耐溫性強(qiáng)的芽孢等，膜過濾除菌工藝顯著優(yōu)于加熱滅菌工藝。5、膜過濾的運(yùn)行費(fèi)用僅為加熱滅菌的20%—40%，每噸醬油的綜合處理成本僅在10-15元左右。7、過程與操作簡單，設(shè)備自動(dòng)化程度高，清洗、消毒方便。
    固態(tài)或液態(tài)發(fā)酵完的米醋由于存在很多未分解的淀粉、原料等顆粒物和大量的微生物，因此顯得很混濁。傳統(tǒng)的過濾設(shè)備采用的是板框?yàn)V布過濾或硅藻土過濾，不僅操作繁瑣，效果不穩(wěn)定，且由于過濾精度較低，一些懸浮狀態(tài)的膠體物質(zhì)和細(xì)菌無法除去，在米醋再次加熱后其中的細(xì)菌發(fā)生蛋白質(zhì)的變性凝固，與膠體物質(zhì)吸附后再次形成混濁沉淀。采用錯(cuò)流膜過濾技術(shù)由于是高精度的除菌級(jí)過濾，不僅可以解決混濁沉淀問題，還能取消加熱滅菌工藝。應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)1、過濾后米醋澄清透明，光澤很好，貨架期一年內(nèi)基本不會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。2、直接取代加熱滅菌工藝，簡化工藝，節(jié)約加熱設(shè)備投資。2、無相變、不加溫，能保持產(chǎn)品自然的鮮甜口味，全部保留香味物質(zhì)。3、固定孔徑截留，不添加助濾劑，過濾效果非常穩(wěn)定，可頻繁開、停機(jī)。4、膜組件長達(dá)2年的質(zhì)量保證期，折合每噸米醋的膜更換費(fèi)用僅在3元左右。5、過程與操作簡單，清洗、消毒。6、流量可從50L/小時(shí)做起，各種規(guī)格齊全，具有全自動(dòng)PLC控制、繼電器控制和簡單手動(dòng)操作多種模式.

    我公司生產(chǎn)的錯(cuò)流微濾膜過濾設(shè)備，比傳統(tǒng)的硅藻土、折疊濾芯過濾設(shè)備具有操作簡單，出料穩(wěn)定，且清洗方便，使用壽命長等特點(diǎn)。能很好的去除白酒中的活性炭等雜質(zhì)，且孔徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)設(shè)備，從而使白酒更加清澈透亮。傳統(tǒng)的白酒過濾、澄清采用的是活性炭吸附后再通過臥式硅藻土過濾機(jī)濾去活性炭進(jìn)行澄清的方式。硅藻土過濾設(shè)備存在過濾精度低、易漏土，操作繁瑣、過濾效果不穩(wěn)定等現(xiàn)象，而粉末活性炭是非常微小的顆粒，很容易漏過硅藻土層，使得白酒中帶有炭粒，而硅藻土本身過濾效果一般，因此白酒的光澤度不是很理想。錯(cuò)流微濾膜應(yīng)用于白酒過濾中，由于采用的是不添加助濾劑的固定孔徑截留方式，因此過濾效果非常穩(wěn)定。0.1um的孔徑，99%濾去酒中的活性炭顆粒，濾后白酒澄澈透明，光澤。采用的是錯(cuò)流操和理想的孔徑選擇，活性炭顆粒不會(huì)卡在膜孔中。清洗簡單，不用拆卸設(shè)備，用水反沖膜后就能輕松恢復(fù)通量。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)輕巧合理，操作簡單，過濾效果穩(wěn)定，可頻繁停機(jī)。