鈺鵬污水處理設(shè)備設(shè)備電鍍廢水處理工藝
一、電氣控制系同
1.2系同控制說明:
該工程中的電氣控制系同控制混合廢水處理，廢水處理的控制方式由手動——自動組成，手動控制有操作臺和現(xiàn)場控制兩部分組成，根據(jù)工藝的要求在現(xiàn)場設(shè)立現(xiàn)場控制柜，每臺工作泵在操作臺和現(xiàn)場可以同時控制，在自動狀態(tài)時分別對含青廢水在二級破青時用PH計、ORP計控制池中PH值和綠投加量，藥劑投加量根據(jù)進水濃度變化自動調(diào)整，使出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
含鉻廢水在還原反應(yīng)時分別用PH計和ORP計自動控制還原劑和酸的投加量，保證處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
混合廢水采用一臺PH計控制堿或石灰投加量，保證出水穩(wěn)定。PH值調(diào)節(jié)池用PH計控制酸投加量。本系同由PH、ORP計組成。本系同充分利用現(xiàn)代的控制技術(shù)，通過軟/硬件的結(jié)合，可打印歷史記錄，聲光報經(jīng)，語言報經(jīng)，觸摸屏操作，還要根據(jù)工程規(guī)模及投資條件而選擇。實現(xiàn)污水處理的自動化。實現(xiàn)自動控制節(jié)約能源、減少加要量，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放水質(zhì)。減少管理人員和操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)率。
二、電鍍廢水處理循環(huán)回用工藝
由于電鍍過程和廢水處理過程調(diào)節(jié)PH值投堿中和和氧化處理工藝過程中水體中含鹽份較高，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)排放之水不可回用于電鍍，如用于沖洗鍍層，影響表面光潔度，回用于鍍槽用水影響電鍍質(zhì)量，因此回用水必須去除留酸鹽、綠化物。脫鹽技術(shù)多種，微生物除鹽，培菌過程不穩(wěn)定，受氣候要求。出水濁度高，離子交換易飽和，且再生頻繁，對環(huán)境二次污染大，電滲析技術(shù)耗電量大，大水量工程基本不大采用，超濾是在壓力的作用下進行篩分過程，自20世紀(jì)60年代以來應(yīng)用于食品，醫(yī)藥行業(yè)的水處理， 主要是分離濃縮水中的大分子物質(zhì)被超濾膜截留，難以脫鹽，反滲透技術(shù)是近20年發(fā)展起來的，須以足夠的壓力使溶液中的水通過反滲透膜而分離出水，具有無變相，能耗低，工藝簡單，出水純度高等特點，從應(yīng)用于脫鹽擴展化工，制藥，食品及電子行業(yè)的溶液分離，污水回用領(lǐng)域，濃縮液外排，污染物總量仍未削減。
三、設(shè)計凈化水質(zhì)
3.1 水質(zhì)：（GB8978-1996一級標(biāo)準(zhǔn)）
水質(zhì)參數(shù) 綠化物mg/l 留酸鹽mg/l 鋅mg/l 六價鉻mg/l PH 色度度
進水 800 800 2.0 0.5 6-9 50
出水 250 250 1.0 0.05 6-9 15
處理后水質(zhì)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-85，國假尚無電鍍廢水再生回用表準(zhǔn)出泰。
3.2 系同處理能力
根據(jù)工程現(xiàn)狀而設(shè)計。
3.3 工藝流程
一級達(dá)標(biāo)排放水 集水池 提升泵 初過濾器 精濾器 超濾器 中間水池 高壓泵 反滲透裝置 回用水儲水池
3.4 主要流程說明
3.4.1 精密過濾器去除水中顆粒，膠體，為下級裝置減負(fù)。
3.4.2 超濾膜裝置
膜型號8040，單支產(chǎn)水量1.8m3/h，配套工作泵，清水泵，自動閥門，壓力流量計等。主要阻濾水質(zhì)中較細(xì)的SS，重金屬離子，細(xì)均類，膠體，但難以脫鹽，是反滲透的預(yù)處理。
3.4.3反滲透系同 整個系同由報安過濾器，反滲透裝置，PO化學(xué)清洗系同組成，報安過濾器為截留前置設(shè)備，防止前級雜質(zhì)進入，影響反滲透效率，。
反滲透設(shè)備用美國海德能公司生產(chǎn)的LFCL膜及其配套FRF材質(zhì)的RO壓力容器，高壓泵選用GRUDFOS公司的產(chǎn)品。
系同程控由電路自動化裝置運行。
制水回用率70%-80%，制水成本1.80元/m3-2.20元/m3，電耗2.0Kw/h/m3
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