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詳細介紹
高效纖維過濾器
一、 產(chǎn)品介紹
FRGX型高效纖維過濾器是我公司研制開發(fā)的一種結構新穎的水過濾裝置.可廣泛用于電力、石油、化工、煤炭、冶金、電子、食品、化妝品等行業(yè)工業(yè)用水處理;鍋爐水處理;工業(yè)污水深度處理;生活用水、浴池、游泳池等行業(yè)的用水處理。
二、 產(chǎn)品分類
根據(jù)添加濾料不同分為：高效纖維球過濾器和高效纖維束過濾器兩種。
1、FRGX型高效纖維球過濾器能夠達到含油污水回注的標準，它是由新型的化學配方合成的一種特殊的纖維絲做成的。主要特點是本質(zhì)上進行了改良，從纖維濾料的親油型改為了親水型。高效纖維球過濾器體內(nèi)過濾層運用高度約1.2m的纖維球，原水由上而下進入流出。
纖維球濾料具有密度小、柔性好、可壓縮和空隙率大的特點，過濾時受到壓力，纖維球互相的交叉，形成上松下密的濾層分布狀態(tài)。纖維球以他的特質(zhì)，比表面積和孔隙率吸附同時截留水中的懸浮顆粒，發(fā)揮出濾料深層截污能力；纖維球具有不易沾油的特點，因此反沖洗較為容易，進而用水率降低；還具有耐磨損、化學穩(wěn)定的優(yōu)點；當濾料受有機物污染嚴重時，還可以采用化學清洗方法再生，實用性好。
2 、 FRGX型高效纖維束過濾器產(chǎn)品具有結構好、操作簡單、運行穩(wěn)定、出水量大、流速快、過濾精度高、清洗質(zhì)量好、自耗水低、運行周期長等優(yōu)點，其截虧容量比普通砂濾器高出4倍以上. 設備由固定多孔板、纖維束、活動多孔板、布氣裝置等組成。活動孔板可上下移動，過濾時使濾料順水流方向孔隙度由大逐漸變小，纖維密度加大，其過濾過程既有縱向深層過濾，又有橫向深層過濾，有效地提高過濾精度。清洗時，使纖維達到疏松狀態(tài)，同時采用氣水合洗的方法，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維縱向處于不斷抖動狀態(tài)，在下向水力和上升氣泡的作用下使濾料再生。
三、 主要性能及規(guī)范
FRGX型高效纖維過濾器的工作過程分清洗、成床、上向水洗、運行、失效等五個階段，其具體的工作過程入下：
1、清洗
1）上向進水依次打開上向洗出口閥門2、原水入口閥4；其它閥門關閉。
2）下向氣水合洗，打開“2, 4"(與正常過濾*一致)罐體滿水后，依次打開下向洗污水出口閥1、空氣出口閥3、下向洗污水入口閥5、空氣入口閥6、原水入口閥4、上向洗污水出口閥2，待濾料下降至視窗中部為止。
3）停止氣水合洗一一關閉下向先虧水出口閥1、確認罐體滿水時，關閉下向污水入口閥5；氣水合洗5分鐘。
4）排凈罐內(nèi)存水——打開下向污水出口閥1、關閉空氣出口閥3、借助空氣壓力排凈罐內(nèi)全部存水，關閉空氣入口閥6。
5）視排水濁度重復進行(1)、(2)、(3)、(4)操作，一般兩次，出水濁度在2.0FTU下即可停止。
主要技術參數(shù)表
高效纖維過濾器結構尺寸及管口表（見圖1）
四、注意事項
1、運行過程中，嚴禁進水帶氣；
2、充氣或運行中，大進出口壓差不得大于0.2 M Pa；
3、送氣進要先開空壓機，后開進氣閥，停氣時要先關進氣閥，后關空壓機；
4、清洗水濁度應≤20FTU，用清水洗效果更佳；
5、下向進水時，應注意確保濾料*浸在水中；
6、過濾器與風機間管道應串聯(lián)止回閥，以防止水倒流風機;
7、設備*停運，濾料應在清潔、滿水、成床條件下貯存，1天換水一次，以防細菌繁殖；
. 8、清洗后壓差下降不大或增加很快或過濾周期小于8小時，應進行堿洗，堿洗方法：用1-2%氫氧化納水溶液浸泡濾料24-48小時后，按過濾器運行的操作程序進行操作，當PH值≤8時堿洗結束。
五、過濾器清洗及再運行
出現(xiàn)下列情況之一時，過濾器應進行清洗后再運行;
1、達到設計運行周期;
2、出水水質(zhì)不合格;
3、正常運行時，進出口壓差大于0.1 M Pa;
清洗及再運行的操作程序按過濾器正常運行操作程序進行，參見下表。
FRGX型高效纖維過濾器是我公司研制開發(fā)的一種結構新穎的水過濾裝置.可廣泛用于電力、石油、化工、煤炭、冶金、電子、食品、化妝品等行業(yè)工業(yè)用水處理;鍋爐水處理;工業(yè)污水深度處理;生活用水、浴池、游泳池等行業(yè)的用水處理。
二、 產(chǎn)品分類
根據(jù)添加濾料不同分為：高效纖維球過濾器和高效纖維束過濾器兩種。
1、FRGX型高效纖維球過濾器能夠達到含油污水回注的標準，它是由新型的化學配方合成的一種特殊的纖維絲做成的。主要特點是本質(zhì)上進行了改良，從纖維濾料的親油型改為了親水型。高效纖維球過濾器體內(nèi)過濾層運用高度約1.2m的纖維球，原水由上而下進入流出。
纖維球濾料具有密度小、柔性好、可壓縮和空隙率大的特點，過濾時受到壓力，纖維球互相的交叉，形成上松下密的濾層分布狀態(tài)。纖維球以他的特質(zhì)，比表面積和孔隙率吸附同時截留水中的懸浮顆粒，發(fā)揮出濾料深層截污能力；纖維球具有不易沾油的特點，因此反沖洗較為容易，進而用水率降低；還具有耐磨損、化學穩(wěn)定的優(yōu)點；當濾料受有機物污染嚴重時，還可以采用化學清洗方法再生，實用性好。
2 、 FRGX型高效纖維束過濾器產(chǎn)品具有結構好、操作簡單、運行穩(wěn)定、出水量大、流速快、過濾精度高、清洗質(zhì)量好、自耗水低、運行周期長等優(yōu)點，其截虧容量比普通砂濾器高出4倍以上. 設備由固定多孔板、纖維束、活動多孔板、布氣裝置等組成。活動孔板可上下移動，過濾時使濾料順水流方向孔隙度由大逐漸變小，纖維密度加大，其過濾過程既有縱向深層過濾，又有橫向深層過濾，有效地提高過濾精度。清洗時，使纖維達到疏松狀態(tài)，同時采用氣水合洗的方法，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維縱向處于不斷抖動狀態(tài)，在下向水力和上升氣泡的作用下使濾料再生。
三、 主要性能及規(guī)范
FRGX型高效纖維過濾器的工作過程分清洗、成床、上向水洗、運行、失效等五個階段，其具體的工作過程入下：
1、清洗
1）上向進水依次打開上向洗出口閥門2、原水入口閥4；其它閥門關閉。
2）下向氣水合洗，打開“2, 4"(與正常過濾*一致)罐體滿水后，依次打開下向洗污水出口閥1、空氣出口閥3、下向洗污水入口閥5、空氣入口閥6、原水入口閥4、上向洗污水出口閥2，待濾料下降至視窗中部為止。
3）停止氣水合洗一一關閉下向先虧水出口閥1、確認罐體滿水時，關閉下向污水入口閥5；氣水合洗5分鐘。
4）排凈罐內(nèi)存水——打開下向污水出口閥1、關閉空氣出口閥3、借助空氣壓力排凈罐內(nèi)全部存水，關閉空氣入口閥6。
5）視排水濁度重復進行(1)、(2)、(3)、(4)操作，一般兩次，出水濁度在2.0FTU下即可停止。
| 2、成床 1）上向進水——打開原水入口閥4。 2）上向氣水合洗——打開上向洗污水出口閥2、空氣出口閥3、空氣入口閥6、氣水合洗5分鐘。 3)停氣——關閉空氣入口閥6、空氣出口閥3。 4)視上向洗污水情況重復進行(2)、(3)操作，一般兩次。 3、上向水洗 1)關閉空氣入口閥6，觀察出水水質(zhì)情況。 2)運行(即過濾) 3)待出水水質(zhì)符合要求時，先打開清水出口閥7，再關閉上向洗污水出口閥2，即進入正常運行(過濾)狀態(tài)。 |  |
主要技術參數(shù)表
| 型號與規(guī)格 | FRGX-500 | FRGX-800 | FRGX-1000 | FRGX-1500 | FRGX-2000 | FRGX-2500 | FRGX-3000 |
| 公稱直徑(mm ) | Φ500 | Φ800 | Φ1000 | Φ1500 | Φ2000 | Φ2500 | Φ3000 |
| 濾水面積(m²) | 0.20 | 0.50 | 0.785 | 1.77 | 3.14 | 4.90 | 7.06 |
| 設計濾水量（m³/h） | 6 | 15 | 25 | 53 | 100 | 150 | 210 |
| 設備凈重 ( t ) | 0.36 | 1.05 | 1.6 | 2.7 | 4.5 | 8 | 11.5 |
| 設備運行重量 ( t) | 0.75 | 2.6 | 3.6 | 8 | 15.6 | 23.6 | 38 |
| 設備高度 mm | 2590 | 3028 | 3842 | 4250 | 4550 | 4750 | 5110 |
| 大工作壓力 | 0.6 MPa | ||||||
| 進出口壓差 | <0.2 MPa | ||||||
| 載污容量 | 10∽15kg/m³（濾料） | ||||||
| 過濾速度 | 30m/h | ||||||
| 過濾周期 | >8h | ||||||
| 濁度 | ≤50FTU | 過濾水質(zhì) | 濁度 | ≤2FTU | |||
| 濁度 | ≤20FTU | 濁度 | ≤1FTU | ||||
| 鐵 | ≤5mg/L | 鐵 | ≤0.3mg/L | ||||
| 清洗水流速 | 20-30m/h | 注：1.設計過濾速度除懸浮物為30m/h，除鐵為20m/h 2.濾前水質(zhì)為經(jīng)混凝處理的地表水或經(jīng)曝氣處理的地下水。 3.其他規(guī)格過濾器可按用戶要求設計。 4.如需防腐或配閥門請在訂貨時說明。 5.如采用羅茨風機作為氣源時，請在訂貨時說明。 | |||||
| 清洗水壓力 | ≥0.1MPa | ||||||
| 清洗空氣壓力 | 0.05-0.06MPa | ||||||
| 清洗空氣強度 | 40-60L/m²•s | ||||||
| 清洗時間 | 20-60min | ||||||
高效纖維過濾器結構尺寸及管口表（見圖1）
| 公稱直徑、尺寸（mm） | 300 | 500 | 800 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| H | 2330 | 2590 | 3028 | 3842 | 4595 | 4555 | 4751 | 5110 |
| H1 | 1400 | 1400 | 1400 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| H2 | 1100 | 1100 | 1100 | 1050 | 1050 | 1050 | 1050 | 1050 |
| H3 | 800 | 800 | 800 | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 |
| H4 | 430 | 430 | 635 | 300 | 375 | 400 | 550 | 570 |
| H5 | 1400 | 1400 | 1400 | 1500 | 1500 | 1500 | 1600 | 1650 |
| L | 280 | 400 | 550 | 700 | 9850 | 1200 | 1500 | 1800 |
| L1 | 110 | 110 | 110 | 450 | 655 | 850 | 1025 | 1200 |
| L2 | 177 | 251 | 368 | 130 | 195 | 250 | 300 | 350 |
| L3 | 250 | 375 | 450 | 450 | 500 | |||
| Φ | 378 | 490 | 700 | 985 | 1450 | 1800 | 2000 | 2400 |
| a*b | 60*60 | 90*100 | 100*140 | 100*140 | 180*220 | 200*250 | 300*350 | 300*350 |
| DN1 | 25 | 40 | 65 | 80 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| DN2 | 65 | 100 | 125 | 150 | 200 |
四、注意事項
1、運行過程中，嚴禁進水帶氣；
2、充氣或運行中，大進出口壓差不得大于0.2 M Pa；
3、送氣進要先開空壓機，后開進氣閥，停氣時要先關進氣閥，后關空壓機；
4、清洗水濁度應≤20FTU，用清水洗效果更佳；
5、下向進水時，應注意確保濾料*浸在水中；
6、過濾器與風機間管道應串聯(lián)止回閥，以防止水倒流風機;
7、設備*停運，濾料應在清潔、滿水、成床條件下貯存，1天換水一次，以防細菌繁殖；
. 8、清洗后壓差下降不大或增加很快或過濾周期小于8小時，應進行堿洗，堿洗方法：用1-2%氫氧化納水溶液浸泡濾料24-48小時后，按過濾器運行的操作程序進行操作，當PH值≤8時堿洗結束。
五、過濾器清洗及再運行
出現(xiàn)下列情況之一時，過濾器應進行清洗后再運行;
1、達到設計運行周期;
2、出水水質(zhì)不合格;
3、正常運行時，進出口壓差大于0.1 M Pa;
清洗及再運行的操作程序按過濾器正常運行操作程序進行，參見下表。
| 操作步驟 閥門狀態(tài) 閥門 | 清洗 | 成床 | 上洗 | 運行 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 3 | 1 | 1 | |
| 上向進水 | 下向氣水合洗兩次 | 停止氣水合洗 | 排凈罐內(nèi)存水 | 上向進水 | 上向氣水合洗兩次 | 停氣 | 上向水洗 | 過濾 | |
| 1下向洗污水出口 | Х | ◎ | Х | ◎ | Х | Х | Х | Х | Х |
| 2上向洗污水出口 | ◎ | Х | Х | Х | Х | ◎ | ◎ | ◎ | Х |
| 3空氣出口 | Х | ◎ | ◎ | Х | Х | ◎ | ◎ | Х | Х |
| 4原水入口 | ◎ | Х | Х | Х | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 5下向洗水入口 | Х | ◎ | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х |
| 6空氣入口 | Х | ◎ | ◎ | ◎ | Х | ◎ | Х | Х | Х |
| 7清水出口 | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | Х | ◎ |
| 注：◎表示閥門開啟 Х表示閥門關閉 | |||||||||
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