YPG系列壓力噴霧（冷卻）干燥機(jī)

概 述

● 本機(jī)是將料液壓入位于塔體頂部的噴嘴霧化成微小霧滴, 同塔頂熱風(fēng)平行而下完成干燥。該機(jī)具有收塵率高, 無粘壁、節(jié)能高效等特點,特別適用于熱敏性物料干燥。廣泛應(yīng)用于食品染料、中間體等行業(yè)。

● “萬基"公司所裝備的本機(jī)型用戶進(jìn)行物料工藝試驗，這種務(wù)實的態(tài)度，使我們先后完成了洗衣粉、聚合樹脂、白炭黑、Mn3O4、豆奶、脂肪酶、山梨酸鉀、海參中藥沖劑等交鑰匙工程。

應(yīng) 用

● 食品工業(yè):全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黃)。燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、蛋白質(zhì)水解物。玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀、南瓜粉等。
● 醫(yī)藥品:中藥浸膏、藥膠、酵母、維生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。
● 洗滌劑:高級洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、蘇打粉、乳化劑、增白劑、磷酸劑等。
● 化學(xué)工業(yè):氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、Mn3O4、甲荃硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
● 陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石等。
● 其它:氫氧化鋁、氯化鈣、硬脂酸劑等冷卻噴霧。

工藝流程圖

技術(shù)參數(shù)

壓力噴霧干燥機(jī)在農(nóng)藥干懸浮劑中的機(jī)理

● 噴霧造粒是將懸浮劑用霧化器噴霧于干燥室內(nèi)的熱氣流中，使水分迅速蒸發(fā)制備小顆粒的方法。它包括噴霧和干燥兩個過程。該法在數(shù)秒鐘內(nèi)即完成懸浮劑的濃縮、干燥、造粒過程，懸浮劑含水率可達(dá)60％ ~80％以上。經(jīng)過濕粉碎的懸浮劑首先被噴灑成霧狀微液滴，水分被熱空氣蒸發(fā)帶走后。液滴內(nèi)的固相物就聚集成了干燥的顆粒。
● 當(dāng)形成的霧滴與熱空氣在干燥器內(nèi)接觸后，熱空氣與霧滴進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，隨著水分的蒸發(fā)，當(dāng)霧滴表面水分低于臨界水分時，首先在霧滴外表面形成一層薄殼，使內(nèi)部水分向外遷移的阻力增大，甚至無法進(jìn)行。此后吸收熱量后表面已不再保持濕球溫度，成半干狀霧滴( 此時嚴(yán)格說應(yīng)稱顆粒)，溫度升高使中心部分水分汽化，當(dāng)達(dá)到一定壓力后氣體從外殼的薄弱部位釋放出來，則中心部分就形成了空穴，干燥后得到了空心球狀產(chǎn)品。

  5.7% 甲維鹽噴霧造粒水分散粒劑（以下簡稱5.7% 甲維鹽DF）由原藥、潤濕劑、分散劑、崩解劑、粘結(jié)劑、消泡劑、載體等組成。將配方組分高速分散在以水為載體的連續(xù)相中，然后采用砂磨機(jī)進(jìn)行濕法粉碎，達(dá)到一定細(xì)度后，經(jīng)過噴霧造粒、干燥形成小顆粒。其加工

工藝流程如下圖所示：