詳細(xì)介紹
泰達(dá)空心槳葉干燥機(jī)是一種結(jié)構(gòu)緊湊,熱效率高的間接換熱攪拌型設(shè)備,主要由上蓋、旋轉(zhuǎn)軸、殼體(含夾套)、機(jī)架及驅(qū)動裝置等組成,旋轉(zhuǎn)軸是本設(shè)備的核心部件,由空心葉片和具有特殊流道的空心軸組成,主體設(shè)備臥式(或傾斜)安裝。物料從設(shè)備前端進(jìn)入,殼體和旋轉(zhuǎn)軸與水平面形成微小的傾斜角,產(chǎn)品隨旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動靠自重向出料端移動,在出料端產(chǎn)品通過溢流口流出設(shè)備進(jìn)入下一道工序。熱量通過旋轉(zhuǎn)軸的空心葉片、空心軸及殼體夾套內(nèi)的加熱或冷卻介質(zhì)間接傳遞給物料從而達(dá)到干燥的目的。
槳葉式干燥機(jī)主要應(yīng)用于干燥、反應(yīng)、冷卻、結(jié)晶、蒸發(fā)、加熱消毒、低溫煅燒等工藝過程,適用于干燥各種熱敏性較穩(wěn)定的有機(jī)物料和無機(jī)物料以及真空條件下的熱敏性物料,并可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
槳葉干燥機(jī)根據(jù)換熱介質(zhì)的不同,分為蒸汽(飽和蒸汽或過熱蒸汽)型和液體(熱水、導(dǎo)熱油、熱媒、冷媒、軟化冷水或冷凍水)型兩種,既可連續(xù)操作,也可間歇操作,換熱介質(zhì)(蒸汽、導(dǎo)熱油或水)始終和產(chǎn)品分離。根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸的數(shù)量的不同,分為單軸、雙軸和四軸槳葉。根據(jù)操作壓力的不同,分為真空、常壓和正壓型。
槳葉干燥軸相對嚙合轉(zhuǎn)動,特殊的葉片結(jié)構(gòu)保證空心葉片兩側(cè)換熱表面與物料充分接觸,使物料在槳葉軸間產(chǎn)生擠壓和松弛作用,換熱面具有自清潔功能,物料顆粒與空心攪拌葉片表面的相對運(yùn)動產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉葉片表面上附著的物料,使旋轉(zhuǎn)軸在運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。
多種操作模式
泰達(dá)漿葉干燥機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌漿葉自身即為傳熱面,使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大,縮短了處理時(shí)間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。具體來說,可以操作:二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質(zhì),如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如:使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機(jī),取代老式的空氣冷卻涼堿機(jī),節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備,降低了操作費(fèi)用。干燥操作方面,泰達(dá)槳葉烘干機(jī)不使用熱空氣,使能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。已廣泛用于精細(xì)化工、石化、染料行業(yè)。
適應(yīng)物料
◎石化行業(yè):聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。
◎環(huán)保行業(yè):PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。
◎飼料行業(yè):醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥
◎食品行業(yè):淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。
◎化工行業(yè):純堿、氮磷鉀復(fù)合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、、氫氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。
技術(shù)優(yōu)勢
更多詳情
傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保的傳熱效果。具體工藝流程請參考下圖:
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目型號 | KGX3 | KGX9 | KGX13 | KGX18 | KGX29 | KGX41 | KGX52 | KGX68 | KGX81 | ,KGX95 | KGX110 |
傳熱面積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉(zhuǎn)速范圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進(jìn)出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進(jìn)汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |