氰、鉻、氨、酸、NOX、H2s廢氣凈化洗滌

作為一種噴淋吸收設(shè)備已在廢氣凈化中得到應(yīng)用。它將硫化床的概念發(fā)展到汽液傳質(zhì)設(shè)備中，使噴淋塔中的填料處于流化狀態(tài)，因而使傳質(zhì)過程能夠得到強(qiáng)化。他的特點是：氣速高，處理能力大，塔的重量輕，汽液分布比較均勻，不易被固體及黏性物料堵塞。特別是由于塔內(nèi)湍動強(qiáng)烈，故質(zhì)量及能量傳遞得以強(qiáng)化，因而能夠較大地縮小塔徑，降低塔高。該塔處理風(fēng)量較大，空塔氣速1.5～6.0m/s，噴淋密度20～110m3/（m2·h），壓力損失1500～3800Pa，洗滌塔的除霧裝置采用旋流板除霧器，通過使氣體通過塔板產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，利用離心力的作用將霧沫除下，其除霧效率可達(dá)98%-99%，而且結(jié)構(gòu)簡單壓降較小。

對于各種腐蝕性氣體凈化處理效果好，能有效去除*氣體（HCl）、氟化氫氣體（HF）、氨氣（NH3）、硫酸霧（H2SO4）、鉻酸霧（CrO3）、氰氫酸氣體（HCN）、堿蒸氣（NaOH）、硫化氫氣體（H2S）、福爾馬林（HCHO）等水溶性氣體。洗滌塔塔凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長。凈化處理后的酸堿廢氣排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
① 含鉻廢氣
需采用過濾回收預(yù)處理和濕式噴淋深度處理相結(jié)合的方式。利用網(wǎng)格式鉻酸霧回收裝置可初步回收員廢氣中60%-80%的鉻酸，考慮到達(dá)標(biāo)排放，后續(xù)還需配合噴淋吸收凈化。通過亞硫酸溶液可使劇毒性六價鉻還原為毒性較低的三價鉻：
H2CrO7＋3Na2SO3＋3H2SO4→Cr2（SO4）3＋3NaSO4＋4H2O
② 氮氧化物（NOX）
硝酸溶液具有強(qiáng)氧化性和不穩(wěn)定性，其氧化物形態(tài)多樣，對其凈化需結(jié)合其還原劑的作用，將其反應(yīng)生成穩(wěn)定的N2。
2NO＋O2→2NO2
2Na2S2O3＋NO2＋2 NaOH→2N2↑＋4 Na2SO4＋2H2O
③ 酸堿性廢氣的處理
由于此類廢氣水溶性好，易被水吸收，所以此類廢氣采用吸收法可以達(dá)到好的去除效果。酸性廢氣采用堿液吸收，堿性氣體采用酸液吸收。例如：硫酸廢氣可用氫氧化鈉溶液或氨水進(jìn)行中和吸收處理，含氨廢氣可用水直接吸收生成氨水。反應(yīng)式如下：
H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O
NH3+H2O→NH3·H2O
④ 含氰廢氣的處理
有加入抑霧劑或采用吸收法處理兩種方法。但由于抑霧劑的使用，可能影響水洗性以及影響后續(xù)工藝導(dǎo)致電鍍效果不好而使用不多。由于可被多種物質(zhì)吸收，故目前普遍的做法是采用濕法吸收含氰廢氣。廢氣可用1.5%氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液吸收。采用次氯酸鈉水溶液作吸收液時，應(yīng)用氫氧化鈉調(diào)節(jié)吸收液PH保持在弱堿性狀態(tài)，用一般噴淋塔吸收，凈化效率可達(dá)90%以上，處理后生成產(chǎn)物為氮氣、二氧化碳和氯化鈉。其反應(yīng)方程式如下：
2NaClO+CN→CO2+N2+2NaCl
⑤ 含氟廢氣
可采用吸收法（濕式）和吸附法（干式）。吸附法為物理吸附，一般的吸附劑不太容易較好的吸附HF，且吸附劑價格高昂、易飽和、運(yùn)行費用高等缺點，較少得到市場的應(yīng)用。
吸收法是利用堿性溶液作為吸收劑，通過氣液接觸，傳質(zhì)反應(yīng)來吸收氟化物。通關(guān)一定條件的控制，還可以生成有經(jīng)濟(jì)效益的副產(chǎn)品氟硅酸（冰晶石）。主要原理基于氟化氫溶于水的特性，二是基于酸堿中和原理。吸收法的優(yōu)點在于凈化設(shè)備體積小，凈化效率穩(wěn)定，投資和運(yùn)行費用低，常用Ca（OH）2吸收HF。
2HF+ Ca（OH）2→CaF2＋H2O

工作原理
廢氣處理設(shè)備的工作原理是將氣體中的污染物質(zhì)分離出來，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，以達(dá)到凈化氣體的目的 。它屬于微分接觸逆流式，塔體內(nèi)的填料是氣液兩相接觸的基本構(gòu)件。塔體外部的氣體進(jìn)入塔體后， 氣體進(jìn)入填料層，填料層上有來自于頂部的噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上形成一層液膜， 氣體流經(jīng)填料空隙時，與填料液膜接觸并進(jìn)行吸收或中和反應(yīng)，填料層能提供足夠大的表面積，對氣體流動又不致造成過大的阻力，經(jīng)吸收或中和后的氣體經(jīng)除霧器收集后，經(jīng)出風(fēng)口排出塔外。吸收劑 是處理廢氣的主要媒體，它的性質(zhì)和濃度是根據(jù)不同廢氣的性質(zhì)來選配，其處理單位氣體的耗用量， 是通過計算吸收劑與惰性氣體的摩爾流量的比值來確定的。廢氣由風(fēng)機(jī)自風(fēng)管吸入，自下而上穿過填 料層；循環(huán)吸收劑由塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動，進(jìn)入循環(huán)水箱。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質(zhì)的濃度越來越低，到塔頂時達(dá)到排放要求。液膜上的液體在重力作用下流入貯液箱，并由循環(huán)泵抽出循環(huán)。

液體（除水以外）蒸發(fā)量的計算
本計算方法適用于硫酸、硝酸、鹽酸等酸洗工藝中的酸液蒸發(fā)量的計算，其計算公式如下：
GZ=M（0.000 352+0.000 768V）P.F
式中，GZ--液體的蒸發(fā)量，kg/h；
M--液體的分子量；
V--蒸發(fā)液體表面上的空氣流速，m/s，以實測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，無條件實測時，一般可取0.2-0.5；
P--相應(yīng)于液體溫度下的空氣中的蒸氣分壓力，mmHg。當(dāng)液體濃度（重量）低于10%時，
F--液體蒸發(fā)面的表面積，?。
5.1 《環(huán)境統(tǒng)計手冊》表1-1