制藥網(wǎng)
詳細(xì)介紹
 |  |
含油污水采用過濾技術(shù)處理是含油污水處理方法的新發(fā)展，主要用于分離通過除油池不能自然上浮的細(xì)分散乳化油。水中細(xì)分散乳化油的濾流分離法，也稱為粗粒化附聚（Coalescence）。該法是借助油珠對濾料表面的疏水附聚作用、濾料表面形成油膜，隨后被濾層孔隙間水流剪力洗刷掉，形成粗顆粒油珠上浮而分離的。
核桃殼過濾器規(guī)格參數(shù)表
設(shè)備結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
整套設(shè)備由過濾器，如多臺情況下（串流）、主管匯、排油氣管匯、液、氣路控制系統(tǒng)、底座、扶梯平臺及自動控制系統(tǒng)等部分組成，碳鋼底盤橇裝。
為保證過濾出水水質(zhì)，過濾器內(nèi)部采用了合理的配水系統(tǒng)和集水系統(tǒng)，既考慮進(jìn)水和出水的均勻穩(wěn)定，同時(shí)又簡化兩系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，防止對防腐等后續(xù)工藝造成麻煩。
主管匯及支管線采用立式多層空間布置，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀，減少設(shè)備占地面積。
選用經(jīng)特殊加工的野生核桃殼為過濾介質(zhì)，濾料化學(xué)性能穩(wěn)定（不宜被酸、堿腐蝕），強(qiáng)度高，抗壓能力強(qiáng)、耐磨性好，*使用不需更換，截污能力強(qiáng)，浸水性好且具抗油浸，能夠反洗再生，再生簡單方便，不需加藥且可直接使用濾后水反洗。
濾料核桃殼裝入過濾器前，全部經(jīng)過預(yù)處理，進(jìn)行一次粒徑的篩選，并可根據(jù)對進(jìn)出口水質(zhì)的要求對粒徑進(jìn)行級配，針對性強(qiáng)。
本濾器采用核桃殼和雙層濾料，上層核桃殼濾料主要用來除油級攔截粒徑較大的懸浮物，下層鵝卵石濾料用來攔截粒徑較小的懸浮物，反洗時(shí)由于濾料比重不同，加之特殊的布水工藝，并輔之自動切換程序，故而確保兩種濾料反洗后不混層，實(shí)現(xiàn)了濾層的合理分工，從而滿足過濾出水懸浮物的技術(shù)要求。
反洗采用濾后水反洗，同時(shí)選用旋流推進(jìn)式攪拌機(jī)，整個(gè)濾器內(nèi)反洗時(shí)，水流狀況好，使濾料之間互相搓擦碰撞幾率高。改變了常規(guī)的氣水軟洗滌為機(jī)械式強(qiáng)洗滌方式，從而解決了濾料板結(jié)、生物結(jié)塊、油沾結(jié)等反沖洗的技術(shù)難題。
根據(jù)物理化學(xué)浮聚動力學(xué)原理，水中細(xì)分散油珠對過濾濾料介質(zhì)附聚力（F）的大小，取決于水中油珠粒徑（r）和油水兩相界面間的界面張力，并呈如下關(guān)系：F=4r，由此式可見，水中油珠粒徑（r）大，油水兩相界面間的界面張力大，對粗粒化有利。提高水中無機(jī)鹽的含量，可使界面張力增大。
核桃殼過濾器正是利用上述原理及經(jīng)過特殊處理的野生核桃殼的多孔和大表面積，將污水中懸浮物和油珠攔截在濾料層表面或吸附在濾料表面，運(yùn)行一段時(shí)間后也即濾料飽和出水水質(zhì)惡化時(shí)，停止進(jìn)水進(jìn)行反洗，使濾料恢復(fù)原有特性，而反洗水將截留物帶走，實(shí)現(xiàn)過濾油和機(jī)械雜質(zhì)的效果。
核桃殼過濾器規(guī)格參數(shù)表
| 設(shè)備 型號 | 公稱直徑 （mm） | 設(shè)備高度 （mm） | 處 理 量 （m3/h） | 攪拌機(jī) （KW） | 運(yùn)行 重量 （kg） | 濾料裝填高度 （mm） |
| BJ-600 | Φ600 | 3000 | 8 | 4.0 | 2100 | 1200 |
| BJ-800 | Φ800 | 3200 | 15 | 4.0 | 3100 | 1200 |
| BJ-1000 | Φ1000 | 3500 | 20 | 5.5 | 4900 | 1200 |
| BJ-1200 | Φ1200 | 3950 | 30 | 5.5 | 6500 | 1200 |
| BJ-1600 | Φ1600 | 4350 | 60 | 7.5 | 8500 | 1200 |
| BJ-2000 | Φ2000 | 4850 | 90 | 11 | 9650 | 1200 |
| BJ-2200 | Φ2200 | 4850 | 130-150 | 15 | 125000 | 1200 |
| BJ-2400 | Φ2400 | 4850 | 150-180 | 18.5 | 156000 | 1200 |
| 設(shè)計(jì)壓力（MPa） | ≤0.75MPa | |||||
| 大運(yùn)行壓力（MPa） | ≤0.3MPa | |||||
| 工作溫度（℃） | 5-80℃ | |||||
| 沖洗時(shí)間（分鐘） | 10-20min | |||||
| 設(shè)計(jì)濾速（小時(shí)） | 20-25m/h | |||||
| 沖洗強(qiáng)度（m3/min.2m） | （水沖洗）0.3m3/min.m2，（氣沖洗）1m3/min.2m | |||||
| 設(shè)備材質(zhì)（材質(zhì)） | Q235-防腐、Q235襯塑、SS304、SS316 | |||||
| 進(jìn)水水質(zhì) | （SS） | 100mg/L | （粗濾料） | 出水水質(zhì) | （SS） | 5-10mg/L |
| 進(jìn)水水質(zhì) | （SS） | 20mg/L | （精濾料） | （SS） | 1-2mg/L | |
| 進(jìn)水水質(zhì) | （油） | 100mg/L | （粗濾料） | 出水水質(zhì) | （油） | 3-8mg/L |
| 進(jìn)水水質(zhì) | （油） | 20mg/L | （精濾料） | （油） | 1-2mg/L | |
設(shè)備結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
整套設(shè)備由過濾器，如多臺情況下（串流）、主管匯、排油氣管匯、液、氣路控制系統(tǒng)、底座、扶梯平臺及自動控制系統(tǒng)等部分組成，碳鋼底盤橇裝。
為保證過濾出水水質(zhì)，過濾器內(nèi)部采用了合理的配水系統(tǒng)和集水系統(tǒng)，既考慮進(jìn)水和出水的均勻穩(wěn)定，同時(shí)又簡化兩系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，防止對防腐等后續(xù)工藝造成麻煩。
主管匯及支管線采用立式多層空間布置，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀，減少設(shè)備占地面積。
選用經(jīng)特殊加工的野生核桃殼為過濾介質(zhì)，濾料化學(xué)性能穩(wěn)定（不宜被酸、堿腐蝕），強(qiáng)度高，抗壓能力強(qiáng)、耐磨性好，*使用不需更換，截污能力強(qiáng)，浸水性好且具抗油浸，能夠反洗再生，再生簡單方便，不需加藥且可直接使用濾后水反洗。
濾料核桃殼裝入過濾器前，全部經(jīng)過預(yù)處理，進(jìn)行一次粒徑的篩選，并可根據(jù)對進(jìn)出口水質(zhì)的要求對粒徑進(jìn)行級配，針對性強(qiáng)。
本濾器采用核桃殼和雙層濾料，上層核桃殼濾料主要用來除油級攔截粒徑較大的懸浮物，下層鵝卵石濾料用來攔截粒徑較小的懸浮物，反洗時(shí)由于濾料比重不同，加之特殊的布水工藝，并輔之自動切換程序，故而確保兩種濾料反洗后不混層，實(shí)現(xiàn)了濾層的合理分工，從而滿足過濾出水懸浮物的技術(shù)要求。
反洗采用濾后水反洗，同時(shí)選用旋流推進(jìn)式攪拌機(jī)，整個(gè)濾器內(nèi)反洗時(shí)，水流狀況好，使濾料之間互相搓擦碰撞幾率高。改變了常規(guī)的氣水軟洗滌為機(jī)械式強(qiáng)洗滌方式，從而解決了濾料板結(jié)、生物結(jié)塊、油沾結(jié)等反沖洗的技術(shù)難題。
適用范圍
制藥網(wǎng)