噴漆房的設(shè)計(jì)
1、噴漆房設(shè)計(jì)依據(jù)：
1.1 工件尺寸：L6000×W3000×H3000mm（參考工件，是噴漆房設(shè)計(jì)的主要因素）
1.2 噴漆房?jī)?nèi)尺寸：L10000×W5000×H4500mm
1.3 噴漆房外形尺寸：L10150×W5150×H5175mm
1.4 工件重量：10T
1.5 工件材質(zhì)：鑄造及焊接件
1.6 加工工藝：面漆底漆
1.7 每日工時(shí)：8小時(shí)
1.8 臺(tái)車(chē)軌距：1500mm
1.9 動(dòng)力條件：供電電源： 交流三相五線制，電壓380V±15%，頻率50Hz±2%
1.10 設(shè)備安裝場(chǎng)地：室內(nèi)
1.11 廢氣處理方式：干式過(guò)濾+RCO催化燃燒處理。
2、噴漆房制造、安裝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
GB2001-2006 《有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)范》
GB14443－93 《涂漆作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》
GB6514-95 《涂漆作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》
GB6514-95 《涂漆作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝通風(fēng)凈化》
GB7691-87 《涂漆作業(yè)安全規(guī)程 勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生》
YJB307-95 《涂裝設(shè)備制造、安裝與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》
TD298 《涂裝設(shè)備電氣裝置制造、安裝及驗(yàn)收通用技術(shù)條件》
YJB273-96 《涂裝設(shè)備焊接標(biāo)準(zhǔn)》
GB14444－93 《噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》
GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
TJ36－79 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》
GB12348-90 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》
GB50034-92 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》
GBT52226.1-1996《工業(yè)機(jī)械電氣部分：通風(fēng)技術(shù)》
3、噴漆房功能介紹
3.1噴漆房具有噴漆、流平；
3.2噴漆時(shí)具有通風(fēng)、空氣凈化、漆霧處理及RCO廢氣處理功能。
4、噴漆房的組成：
4.1、設(shè)備由室體、
4.1.1、室體是由漆室主體、大門(mén)、鋼骨架、照明裝置、安全門(mén)、地板格柵等部分組成的封閉空間，形成涂裝作業(yè)有限場(chǎng)所。
4.2、供風(fēng)系統(tǒng)、
4.2.1供風(fēng)系統(tǒng)由送風(fēng)系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)組成。供風(fēng)系統(tǒng)的功能是滿(mǎn)足室內(nèi)風(fēng)速要求，保證噴漆過(guò)噴漆霧被良好捕捉，并使工人操作環(huán)境達(dá)到勞動(dòng)保護(hù)要求。噴烘漆室通風(fēng)方式采用上送下吸式，使室內(nèi)實(shí)現(xiàn)層流送風(fēng)；當(dāng)冬季室外空氣溫度過(guò)低時(shí)，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)噴漆作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度的提高。
4.3、排風(fēng)及漆霧處理系統(tǒng)、
4.3.1、排風(fēng)及漆霧凈化系統(tǒng)的作用是使送風(fēng)氣流順利排出并處理過(guò)噴漆霧中樹(shù)脂和油漆中的有機(jī)溶劑。過(guò)噴漆霧隨高速氣流經(jīng)過(guò)漆霧凈化系統(tǒng)的折流、沉降和吸附，其中固體分被攔截，漆霧溶劑中的有機(jī)溶劑被稀釋并經(jīng)催化燃燒設(shè)備處理后達(dá)標(biāo)排放。
4.4、空氣凈化系統(tǒng)
4.4.1、漆房室內(nèi)的潔凈度通過(guò)空氣凈化系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，凈化系統(tǒng)采用三級(jí)過(guò)濾方式，級(jí)過(guò)濾設(shè)置在風(fēng)機(jī)之前，對(duì)空氣進(jìn)行初效過(guò)濾；能有效提升產(chǎn)品表面粉塵和絮裝物附著在油漆上；第二級(jí)過(guò)濾設(shè)置在靜壓室底部，三級(jí)過(guò)濾為進(jìn)碳箱之前；經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾后有效保障活性碳使用壽命求。
4.5、廢氣檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、
4.5.1廢氣檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)主要是監(jiān)測(cè)可燃?xì)怏w濃度，當(dāng)室內(nèi)可燃?xì)怏w濃度超過(guò)某設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警并自動(dòng)打開(kāi)排風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制換氣，迅速降低室內(nèi)可燃?xì)怏w濃度。
4.6、電控系統(tǒng)組成。
設(shè)備配有控制柜，構(gòu)成獨(dú)立的控制系統(tǒng)，控制整臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行。
5、噴漆及廢氣處理工作原理
在工作狀態(tài)下，送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，室內(nèi)新鮮空氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器進(jìn)入送風(fēng)機(jī)進(jìn)入靜壓室，靜壓室底部的過(guò)濾頂棉對(duì)氣流進(jìn)行過(guò)濾和均壓，清潔空氣呈層流方式以平均大于0.3米/秒的速度進(jìn)入室內(nèi)，到達(dá)工件后，工件上方的氣流沿工件表面向兩側(cè)流動(dòng)，在工件周?chē)纬筛咚贇饬?，根?jù)流體力學(xué)原理，氣流速度越快的區(qū)域壓強(qiáng)越小，由于工件表面氣流速度很快，所以壓強(qiáng)較小，經(jīng)過(guò)霧化的油漆顆粒會(huì)迅速貼向壓強(qiáng)小的工件表面，由于壓強(qiáng)差的存在，漆霧反彈很少，過(guò)噴漆霧不易向四周彌散，而隨氣流下降，更好的保護(hù)操作者勞動(dòng)衛(wèi)生條件，漆霧在排風(fēng)機(jī)的引力作用下，沉降和吸附的處理，含漆霧的氣流經(jīng)過(guò)時(shí)，大部分漆霧粘附過(guò)濾棉上；經(jīng)過(guò)初級(jí)過(guò)濾后，剩余漆霧隨氣流經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)，被濾袋吸附。處理后的氣流經(jīng)碳箱凈化后通過(guò)排風(fēng)煙囪排出室外。活性碳箱為三組；兩吸一脫設(shè)計(jì)；當(dāng)活性碳箱吸附飽和后，自動(dòng)進(jìn)行脫附處理。整個(gè)過(guò)濾均由PLC控制，智能化程度高。
排風(fēng)過(guò)濾材料為過(guò)濾底棉，其作用是攔截漆霧中的固體分，其攔截效率＞98%。環(huán)保箱用來(lái)吸附溶劑中的有害氣體如苯系列物等。經(jīng)過(guò)催化燃燒設(shè)備處理后，漆房排放滿(mǎn)足GB16297-1996大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
噴漆室（包含送風(fēng)、靜壓、前置過(guò)濾，靜壓過(guò)濾、后過(guò)濾（吸附前））
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