化工流程磁力泵設備工作原理：
化工泵在工作前，泵體和進料管必須罐滿液體行成真空狀態(tài)，當葉輪快速轉動時，葉片促使液體很快旋轉，旋轉著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去， 泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。液體物料在大氣壓力的作用下通過管網(wǎng)壓到了進料管內。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)輸送。
在化工泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體;啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。
在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪
中心流向外緣時，在葉 輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。
化工流程磁力泵設備的作用：
1、從應用領域來看： 是屬于水泵領域的一個分支，是一種將永磁聯(lián)軸的工作原理應用于離心泵的新產(chǎn)品。主要應用于電腦水冷系統(tǒng)，太陽能噴泉，桌面噴泉，工藝品，咖啡機，飲水機，無土栽培，洗牙器，熱水器加壓，熱水循環(huán)，游泳池水循環(huán)過濾，洗腳沖浪，汽車冷卻循環(huán)系統(tǒng)，加油器，加濕器，空調機，，冷卻系統(tǒng)，衛(wèi)浴產(chǎn)品等。
2、從結構來看：由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子 、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸 、內磁轉子被泵體、隔離套封閉，從而解決了“跑、冒、滴、漏"問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃 、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患。
3、從配置來看：A、采用永磁體，由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。 B、的隔離套 在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：。其中Pe－渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套的壓力；D－隔套內徑；一材料的電阻率；滑動軸承。C、滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。由于的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據(jù)不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。
注意事項
磁力泵的優(yōu)點就是無泄漏，從而解決了“跑、冒、滴、漏"問題。
但是相應的磁力泵缺點有：
找正要求高
入口物料不干凈的情況下，容易磨損內磁缸及隔離套
磁力泵的隔離套制作材料要求較高?！ ?/span>
不允許磁力泵無料空運轉
磁力泵效率較普通的離心泵要低
價格相對較貴?！ ?/span>
使用范圍限制：磁力泵對泵的工作環(huán)境中的使用環(huán)境溫度、電機溫度、工作壓力以及介質密度和顆粒要求等
長時間的使用，即使在機械零部件無損壞的情況下，依然可能因為磁力減弱的原因而無法繼續(xù)使用。
因此，磁力泵的使用注意事項如下：
安裝完畢后，用手轉動聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。
為防止雜物進人泵內，泵進口處設過濾器，過濾面積大于管路截面積的3一4倍。
嚴禁空運轉。
揚程高的泵在出口管路上應裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。開泵程序：開車前打開進口閥門，將泵內灌滿須輸送的液體；關閉出口閥；點動電揚機，檢查泵的轉向是否正確；泵啟動后，出口閥應緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調到所需開度。試運轉5～10分鐘，如無異常，可投入運行。關閉出口閥門；切斷電源；關閉進口，長期停機不用時，清洗泵內流道并切斷電源。
